借助 MES 进入高速档

不久前，汽车供应链的特点是由各种各样的地区组件供应商组成。

但在过去十年中，汽车制造商加快了向全球模块化平台的转变，并要求其供应商也做到这一点。

作为回应，最大的汽车供应商已经转向模块化产品，涵盖从完整的驾驶舱组件和座椅系统到动力总成的所有内容。

通过一系列并购，他们继续扩大业务范围，并使其地理布局与客户群保持一致。

这种新的精简供应链使汽车制造商能够提高其运营效率，并降低总体资本支出。

当然，这种商业模式也为汽车供应商带来了新的盈利水平。

但这也可能暴露出工厂车间对更高级别制造智能的需求，以提高生产灵活性和效率，并帮助降低风险。

可扩展的现代制造执行系统（MES）可以帮助汽车供应商实现他们需要的响应能力，以正面应对这些挑战。

如何实现？关键在于实现从工厂车间的智能设备到企业资源规划（ERP）系统的卓越信息集成。

供应商可以收集整个运营过程中的数据，对其进行情境化和分析，最终采取行动。

让我们仔细看看。

制造灵活性和效率

汽车供应商的命运一直反映着整个行业的状况。曾几何时，情况相对简单：行业前景乐观 = 组件订单增多。生产也会相应调整。

但随着供应商承担起车辆更大部分的设计和制造责任，他们必须重新考虑生产战略，并像他们所服务的汽车制造商一样对市场做出响应。

这意味着要将创新重点放在燃油效率等行业要求上，并使生产与不断变化的消费者偏好和准时供应链要求保持一致。

通过实施 Rockwell Software MES 解决方案，供应商可以在许多方面提高敏捷性和响应能力。

例如，生产订单管理应用程序可简化整个生产过程中的物料协调和关键构建参数，并提供实时库存可见性，以保持生产线的运转。

当收到新订单时，应用程序可以立即从业务系统获取订单信息和构建数据，并将其转换为详细的构建表单，以便在工厂车间更快地响应。

风险缓解

2015年，汽车召回量达到历史新高，汽车质量管理的改进变得更加迫切。随着行业越来越倾向于模块化供应，汽车制造商要求供应商在保修和召回索赔方面承担更多责任。

为了改进质量管理，防错应用程序可以将物料清单和程序转换为可执行的工作指令。如果发生错误，暂停和隔离活动可以帮助防止受影响的组件进入供应链。

如果供应商必须应对召回或保修问题，谱系和跟踪追溯功能可以提供前向和后向可追溯性来识别质量问题，以及与关键生产数据相关联的实时产品位置，以帮助限制召回范围。

系统的美在于可扩展性

请记住，这些只是Rockwell Software MES解决方案如何帮助供应商满足日益复杂的制造环境需求的几个示例。

该系统的真正优势在于其模块化和易用性。该系统基于通用基础设施构建，使汽车供应商能够以经济高效的方式实施他们今天所需的应用程序，并在需求变化时轻松扩展系统。