将 S88 配方模型应用于 EBR 设计的七大理由

您很可能熟悉 S88（ANSI/ISA-88 的简称），这是一个关于批次过程控制的标准。您可能也明白，S88 不仅仅是一个标准。

S88 是一种用于描述设备和程序的设计理念，定义了物理模型、步骤和配方。在配方设计的背景下，S88 有助于组织责任、澄清并简化设计。

几十年来，电子批记录（EBR）通过多种建模方法进行设计，包括文字处理、专有工作流程图和类似编程的序列定义。

为什么不将标准的优雅应用于 EBR 配方设计？更具体地说，为什么不将 S88 方法应用于神秘的 EBR 配方设计领域？

我提出制造商应这样做的七个充分理由。

1. 避免歧义。EBR 设计过程涉及跨职能团队。将设计过程建立在一个共同认可的标准之上，该标准定义了配方的主要构建模块（步骤、单元步骤、操作和阶段）的形式及其相互作用方式，可以节省大量时间。
2. 通用术语。制造商可以通过使用通用术语来简化需求定义。如第 1 点所述，EBR 设计涉及跨职能团队合作。使用含义一致的相同词语有助于实现这一目标。
3. 可复用性。通过确保已设计和测试的配方子部件的可复用性，降低设计工作量。S88 采用基于明确定义输入和输出的功能块的模块化配方设计。这使得可以尽可能频繁地复用已定义的配方元素。
4. 设计清晰度。S88 支持高度结构化的配方建模方法，但 EBR 可能非常复杂。必须有一种清晰易懂的方式来描述配方的预期行为。实质上，EBR 是一种工作流程，存在多种建模语言用于描述工作流程。S88 推荐使用顺序功能图（SFC）进行建模和图形化表达。SFC 的优势在于，它们以易于理解的方式展示配方的 WHAT、HOW 和 WHY，即配方的所有主要状态是什么；配方如何进入下一个状态，以及为什么会发生这些变化。
5. 简化与 DCS 的集成。S88 设计在 DCS 环境中占主导地位。S88 方法对 EBR 配方的应用就像是自然的延伸。想象一下，如果双方都使用通用语言，更重要的是使用通用模型，与自动化工程团队协作将会变得多么容易。
6. 验证。由于配方在整个 S88 设计过程中都可以进行验证，测试阶段得以加快。S88 配方设计包括对规则和结构的明确定义，这使得在设计过程中可以进行验证，并为配方作者提供早期反馈。当然，制造商也可以通过其他建模方法实现这一点，但这种努力不会建立在共同认可的方式之上。
7. 车间操作的简易性。在执行 EBR 配方时，或许最重要的是尽量减少 EBR 对操作员的干扰。执行过程应尽可能简单直观。S88 配方模型提供了一种易于理解、明确指导的方法，即使是高度复杂的配方也能轻松执行。

在 EBR 的背景下，考虑采用 S88 配方标准的理由远不止七个。在我看来，最重要的理由可能是第 4 点——清晰性。EBR 的复杂程度可能与其所服务的工艺一样复杂。配方模型不应该尽可能简单吗？

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