人们常说，大问题有时就隐藏在眼前。对于那些在工厂中面临计划外停机且没有明确解决方案的轮胎制造商来说，这一点再真实不过了。但是什么神秘的因素导致了行业普遍面临的挑战，损害了轮胎制造商的利润呢？罪魁祸首就是抗腐蚀。
在发现轮胎制造过程中产生的大气污染物与温度和湿度结合会导致其电子元件抗腐蚀后，轮胎制造商需要快速找到解决方案。
但由于不了解工厂中的抗腐蚀问题，也没有可靠的解决方案，他们只能停滞不前。然而，在对这一问题进行了多年的研究，与 3 家大型轮胎制造商密切合作，并意识到现有的抗腐蚀测试存在不足后，我们创造了自己的解决方案，并开发了轮胎制造商可以使用的技术，以彻底消除与抗腐蚀相关的风险。
推动解决方案
从工业控制产品中发现的意外抗腐蚀相关故障导致的计划外停机，到发现用于解决这些问题的测试不足以满足轮胎生产环境的需求——轮胎制造商陷入了困境。
在花费大量时间了解世界大型轮胎制造商工厂的抗腐蚀问题后，我们发现了问题所在。
新型轮胎制造产品更容易受到抗腐蚀性污染物的影响，原因有二：
1. 微型化 - 产品变得越来越小，这意味着电路板上电子元件之间的间距变得更紧密，更容易因抗腐蚀而导致元件短路。
2. 气流变化 - 现代产品的功率密度要求比旧产品更高的气流速率，导致更容易暴露在大气中的抗腐蚀性污染物中。
我们的测试方案独一无二，因为它是首个能够准确再现并加速轮胎厂特殊环境条件的测试。除此之外，我们还可以使用此测试在各种金属上产生不同的抗腐蚀产物和不同的抗腐蚀速率。使用我们专有的测试控制方案有助于我们评估当前产品在轮胎厂的有效性，并可以加速提供更高的保证，确保控制系统产品随时间推移仍能可靠运行。这使我们能够在未来根据需要制定新的缓解策略。
抗腐蚀
处理工厂停机时间就像在紧急制动的情况下驾驶；您在移动，但并没有快速前进。无论是轮胎制造商还是机器制造商，您都可以使用多层抗腐蚀管理方法来提高轮胎工厂的正常运行时间。第一步是了解整个工厂的问题有多严重，这可以通过使用多个抗腐蚀试验片来实现——将一些放在机柜内，一些放在机柜外。通过放置大量抗腐蚀试验片了解工厂中的抗腐蚀严重程度后，您可以开始制定减少抗腐蚀的方向，并了解如何缓解影响全球轮胎生产的问题——我们的两个建议：抗腐蚀控制系统产品和坚固的密封机柜。
我们的抗腐蚀产品可以减少轮胎厂中抗腐蚀性大气污染物的影响，最终防止计划外停机。敷形涂层在更广泛的抗腐蚀管理方法中提供了关键的控制系统保护层。它涉及将非导电物质（绝缘体）喷涂到产品中的设备或组件上。该薄膜“敷形”于组件的轮廓，帮助保护组件免受抗腐蚀性气体、湿度和其他环境应力的影响。
甚至有些变频器专门针对轮胎厂的特殊环境，将敷形涂覆与多项设计改进相结合，以提升性能。
然而，仅仅使用敷形涂覆产品还不够。下一道重要的保护层是坚固的密封外壳，以延长控制系统产品的生命周期。坚固的密封外壳可以减少敏感组件暴露在大气和颗粒抗腐蚀性污染物中的机会。至少，外壳必须达到IP54级别，并且必须添加密封装置，以防止气体和颗粒从外部进入内部。
在使用机柜时，必须考虑一些容易被忽视的步骤。确保机柜的布局、内部降温和子面板上产品的间距符合制造商的建议。这有助于降低热加速抗腐蚀的风险。保持低湿度有助于消除与湿度相关的周期性停机。此外，如果未按照建议的间隙安装，来自发热设备的额外热量会增加抗腐蚀并导致设备故障。
付诸实践
我们的新测试方案只有一个目的：帮助您充分利用自动化投资并延长工厂的正常运行时间。添加抗腐蚀产品和坚固密封外壳等防御层可以减少暴露和抗腐蚀性污染物的影响。
