危机带来变革——往往是永久性的。消费者行为发生变化。行业在创新。机器制造带来了新的期望。
在 COVID-19 危机期间，澳大利亚唯一的外科口罩制造商 Med-Con 被要求大幅提升产量——从每年2000000个口罩提升到80000000个口罩。Foodmach 站出来帮助提升制造能力，建造了七台额外的机器。但这不是普通的订单。挑战在于：重现40年前设计和制造的机器。
这些机器的制造通常需要数月时间，并包含图纸和材料清单。Foodmach 只有60天时间，且只有一个基于40年前零件的模型可用。
按照当今标准重现这台机器是一段令人紧张的旅程，每天的起伏都在其Project Med-Con Blog中有详细记录。我们很高兴地分享，这是一项轰动性的成功。
Med-Con 1，澳大利亚 30 多年来的第一台新口罩机，现已准备好交付。
这虽然是一个非凡的挑战，但其本质是一个相当普遍的情形：对旧设备提出了新的期望。这些设备在日常运营中表现良好，但在许多情况下，无法满足需求激增时所需的速度。
速度需要灵活性——无论是机器还是人员都如此。这是因为灵活性既是一种心态，也是一种协调生产的有形手段。面对新的环境和市场条件，僵化没有立足之地。关键是要从需求到交付、从决策到实施、从挑战到解决方案，打造无缝衔接的流程。
Foodmach 不会拒绝帮助世界各地人们的机会。我们已准备好不惜一切代价加快产品交付，并分享我们的专业知识以支持 Foodmach 的工作。
我们查看了第一代机器——许多工厂都有这样的设备，一台电机驱动一根轴，连接到其他工序。每转一圈，另一端就会产出一个零件。但轴的转速只能达到一定程度，这极大地限制了提升速度和多样化生产的能力。
我们帮助 Foodmach 转变生产，彻底消除了轴，采用新的机械结构，独立控制操作的每个部分，并异步运行，以优化性能和产量。
这不是几天或几周的工作。Foodmach 打来电话后，我们的危机响应团队在几小时内就开始行动。
您的制造灵活性将帮助您应对当前的供应链和市场波动，并为 Next Normal 做好准备。Foodmach 的工作之美在于能够使用一套通用的编程工具，在旧平台上创建模块化和可扩展的系统。关键是：我们没有让过程变得过于复杂。
发布时间 2020年6月3日
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