利用 MES 实现金属生产现代化

我们在这个行业已经很久了，已经很难被震惊了。

然而，在我们与金属生产商的合作中，我们越来越担心。太多的金属生产过程依赖于已经过时10年、20年甚至30年的系统。

我们发现，这在很大程度上是由于经济状况造成的。当经济状况良好时，资源不足以管理和实施新技术；而当经济状况不佳时，资金不足以采购新技术。

但市场短期内不会变得不那么波动，依赖传统系统是有风险的。

支持这些系统的工人正在退休。金属买家要求更高的可追溯性。发展中国家的产品仍然以低于边际成本的价格出售。我们看到一些客户陷入困境，束手无策。但我们也看到其他客户开始打破这种循环。

通过制造执行系统（MES）实现冶金生产现代化，可以帮助企业更好地了解其运营情况，并更好地利用其劳动力、设备和材料。

我们看到越来越多的客户渴望利用MES，将企业资源规划（ERP）等业务系统与实时运营工厂控制系统相连接。通过这样做，这些生产商创建了一个信息驱动的制造过程，可以帮助触发操作或执行操作、活动、规则等。

事实上，大多数生产商无法在成本上竞争，而是需要实施系统，以便他们能够销售更高质量的经过验证的产品。MES可以跟踪每个订单的物料清单信息、质量数据、生产线性能和生产率。

获取这些信息可以为更好的KPI开辟道路。在钢铁行业，我们的客户中有能源成本占总运营成本30%的企业。在我们部署MES并与基于时间的历史数据集成以提供背景信息后，这些公司可以监控机器能耗并确定降低成本的机会。这些资金直接流入底线，使金属公司能够在这个艰难的市场中保持竞争力。

此外，借助MES，金属生产商可以保留长期工人在退休前的“部落知识”——我们说的不是充满配方的黑皮书，也不是孤立的、个别的操作员知识。MES提供的说明和程序可以针对每个工作站和运营国家进行定制，并且可以强制执行，以减少新员工和经验较少的员工出错的可能性。

我们这些身处一线的人都知道，大多数金属公司不会继续使用他们当前的生产系统。现在是生产商定义如何成为世界级运营商的时候了。

我们已经看到，现代MES如何帮助企业实现这一目标，过渡到更先进的材料生产，整合新设备和更复杂的过程，并解决新兴的劳动力需求。我们积极与那些不断提高标准的金属公司合作。他们正在投资于MES和制造智能，即使在过渡传统控制和ERP系统的过程中，也要获得竞争优势并增强其运营能力。

本文章由Greg Cantlon，PE，Brock Solutions（Rockwell Automation认可的系统集成商）共同撰写。