2020 年被证明是工业数字化转型计划大规模推广的关键时期。虽然这已经是工业组织的一个趋势，但COVID-19疫情无疑加速了这一需求，因为疫情对生产敏捷性和社交距离提出了突发且关键的要求。
随着越来越多的组织在其运营中实施或扩大数字技术的应用，制造商正在继续寻找进一步优化其工业4.0投资的方法。实现这一目标的方法有很多，但其中一个特别有效的策略是消除制造系统之间的信息孤岛。这包括ERP、EMS、MES、制造运营管理（MOM）以及其他软件系统和工具。
全面的数字战略有助于制造商通过消除不同团队和系统之间的摩擦和数据丢失来加快发展。这种“数字主线”是一种通信框架，允许在整个生命周期内从传统的孤立职能角度实现资产数据的互联数据流和集成视图。
通过使用数字主线连接所有这些来源的数据，信息现在可以在系统之间流动，以通知和优化制造商的业务驱动流程。
制造执行系统（MES）在其中发挥着关键作用。它记录并验证流程中的每一步——从收到货物到成品包装。MES 与其他制造应用程序协同工作，验证每个生产步骤是否按计划完成。这不仅提供了完整的可追溯性，还为进一步调查和分析提供了丰富的数据集，帮助生产商打造信息驱动的制造流程，从而触发操作或执行操作、活动、规则等。
许多生产商无法在成本上竞争，因此需要实施能够让他们销售更高质量、经过验证产品的系统。MES 能够验证和跟踪材料信息，识别浪费和过量投放，报告库存水平，并为每个订单提供质量数据、性能和生产力。获取此类信息为更优的 KPI 打开了通道。
因此，MES 在整体方法中发挥着关键作用。但它与其他解决方案（如 ERP、PLM 或 IIoT）有何不同？
MES 的主要优势在于其以结构化方式存储基于事件和交易的数据，同时实时验证每个执行步骤是否正确完成。
考虑以下示例：ERP 中有一个订单，需要根据设备产能和能力扩展我们的标称配方之一。这意味着我们需要一个新的生产配方，用于制造车间，该配方由在 PLM 中生成的标称配方和 ERP 中的订单计算得出。MES 执行此逻辑并调整所需的工艺单 (BOP)、物料清单 (BOM) 和相关过程参数，然后将这些交付至生产车间。
一旦流程启动，MES 会监控每个步骤，验证和确认每项活动和事件，并以结构化方式存储生成的数据。
所有这些逻辑以及所需的反应时间，在 PLM、ERP 或 IIoT 系统中要么不可用，要么仅部分可用。
MES、IIoT、ERP、PLM 及其他系统协同工作，确保通用通信框架，从而实现贯穿整个生命周期的资产数据的互联数据流和集成视图。
这一单一事实来源使企业能够专注于其业务战略、目标及相关 KPI，而 MES 负责“如何做？”，确保一切正常运行，并在出现错误时计算出需要修复的内容。
MES 远未过时——它在数字化转型运营中仍然发挥着重要作用。然而，这一角色已经发生变化，MES 也在随之演变。
随着制造过程的不断发展，MES 正变得更加模块化和灵活，集成了实现工业 4.0 所需的功能。结合 IIoT，它提供了更高的互操作性、情境化数据、高级分析，甚至为扩展现实 (XR) 应用奠定了基础。
MES 正在演变为整个应用生态系统中更灵活的组成部分。这样一来，它成为了数字主线的重要组成部分，而数字主线对于工业 4.0 的成功至关重要。
如需了解有关任何数字化转型构建模块的更多信息，请访问管理视角中心，您将在那里找到丰富的资源，供工业决策者参考。
发布时间 2021年3月23日
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