任何工程师都能证明，工业世界正以惊人的速度发展。它始终处于某种转型阶段，或者说，确实处于转型阶段。
随着第四次工业革命在制造业领域的不断传播，技术持续模糊着物理与数字之间的界限。与此同时，增强现实 (AR) 和虚拟现实 (VR) 作为新兴技术，有望为工业运营带来根本性变革。它们统称为 XR，可在自动化项目的设计和调试阶段以及系统爬坡和运营阶段增值并降低成本。
想象一下，在执行一项困难任务时，有一位随时待命的专家指导在您身边监督。想象他们指导您完成每一步，纠正您的错误，并帮助您比单独工作更快地完成任务。听起来太美好而不真实？有了 XR，我们离这个现实比您想象的要近得多。
从那时到现在
当然，情况并非总是如此。在过去的15年里，我们一直在开发动态数字孪生软件，以实现虚拟调试。我们的公司 Emulate3D 现已成为 Rockwell Automation 的一部分，它诞生于对更准确、及时和高效虚拟调试的需求。
虽然在任何工业环境中进行测试的需求长期以来都是不可谈判的，但离散事件仿真（DES）作为默认的测试方法已经存在了几十年，而2D建模则被广泛接受为常态。
在实际操作中，这种做法日益暴露出问题。首先，2D图纸更容易出错。如果需要进行设计更改，仅依靠2D图纸可能会代价高昂、耗时，甚至存在一定风险。
此外，他们还需要多张图纸，没有专家指导，这些图纸可能很难理解。这正是Emulate3D发挥作用的地方。
速度与安全
如果调试过程是您第一次看到新实施的运行，返工和延误将不可避免。每位工业工人都明白这一点，因为他们了解不当测试对项目进度、安全性、可靠性和收入带来的负面影响。
在2D建模无法满足需求的情况下，我们能够确保3D建模弥补不足。结果是由于更快的上市时间和更高质量的产品，收入增加。并且在设计阶段做出更明智的决策，从而为最终用户实施了更优的解决方案，利润率也随之提升。
用例
了解了这些优势后，让我们进一步了解XR在工业环境中的一些应用案例。
研究与设计
设计过程通常既不快速，也不便宜。典型流程是在构建工作原型之前先审查方案和材料。该原型会被检查是否存在缺陷或性能问题，通常需要多次迭代，直到利益相关方满意为止。XR可以让制造商在无需提前创建产品或大量物理原型的情况下，零成本、无延迟地进入评审流程。
培训
在数字环境中培训员工不仅成本更低、速度更快，还能主动预演各种假设场景，而不会对操作员、系统或产品造成任何风险。正确使用这种方法可以大幅减少事故、伤害和生产延误。
选择合适的解决方案
对于制造商来说，重要的是要明白，XR实施的成功不仅仅依赖于最新技术。企业需要专业知识来选择正确的用例，并具备设计体验的知识。
选择XR合作伙伴并非易事，客户应考虑与那些在XR项目方面有丰富经验并且值得信赖的企业合作。Rockwell Automation可以作为经验丰富的合作伙伴，为您的企业提供专家指导，助力实现数字化转型。
您可以通过访问我们在Products & Technology Showcase、Digital Thread Experience和Digital Engineering Hall中为您提供的虚拟导览之一，了解动态数字孪生软件，访问地址：Automation Fair Home event experience。
发布时间 2021年2月8日
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