生产线集成 – 时间在您这边

你听过多少次自己或别人说：“一天的时间根本不够用”或“时间不等人”？

我们都知道与时间赛跑的感觉，但如果你能让时间站在你这边呢？

我们还没有找到让一天拥有更多小时或让时间在我们需要时静止的方法，尽管Rockwell Automation研发部门在开发 Retro-Encabulator 技术方面取得了许多成功，但仍未完善时间机器。

那么，制造商如何才能挽回一些时间呢？

在CPG行业中，灵活性和敏捷性是卓越集成的属性。

在快消品行业率先实施生产线集成的企业，能够将新产品推向市场的时间缩短到原来的一半，并且可以从因周期变化和故障导致的计划外停机时间大幅减少中受益。这也使他们能够更灵活、更快速地响应消费者对不同口味、特别版、新包装及各种产品规格的需求。

包装机所需的功能种类繁多，这意味着它们由众多机器制造商提供，以实现各自的功能：灌装、制盒、包装、贴标、托盘堆垛等，性能与成本各有不同。虽然越来越多的机器采用了ISA-88和包装机器语言PackML标准，简化了集成过程，但即使应用了标准，也无法解决始终存在的差异问题。真正改变局面的是公共接口的使用，可以针对特定的生产线集成解决方案，完全规范这些差异。

现在，这些机器无需为每条新生产线定制集成工作和大量编码，标准化格式使得监控系统能够以互联、可配置和可重复的方式监控和控制所有机器，无论是OEM还是特定程序员。这不仅让各台机器的产出变得可见，还能集中了解整条生产线的整体运行情况。

这为OEM或系统集成商节省了工厂工程和管理时间，也帮助最终用户更敏捷地响应消费者需求——同样是通过高效利用时间实现的。虽然无需这种机器接口也能实现良好集成，但如果没有它，减少生产线启动和垂直集成的时间、成本和可变性就无法完全实现。在生产线启动初期具备良好的生产线控制和绩效管理能力，对资本投资的回报时间影响最大。这反过来又能让持续改进和资本项目投资更早实现。

依赖传统集成方式、将生产线控制与性能监控完全分开的制造过程，注定会陷入时间流失的困境。如果这两种能力不能紧密集成，就很难实时了解问题的根本原因。事后提供的复杂报告往往为时已晚。相反，及时将信息传递到操作员手中，才能获得最佳效果。问题拖延得越久，因故障导致的产品损坏或报废的潜在成本就越高。

通过能够向操作员传达故障位置的系统，以及能直接与流程中其他机器通信并根据需要做出反应（无论是减速、停止还是继续正常运行以平衡生产线），可以避免许多相关成本。