与精益制造一样，精益原则是现代维护成功的基础。在资源密集型环境中，任何提高效率和生产力的措施都是必不可少的。随着制造商面临可持续性挑战、经济不稳定和全球竞争，精益维护变得越来越重要。
什么是精益维护，它如何有助于提高您的盈利能力？精益维护是指在维护计划的每个阶段减少和消除浪费，以便您可以更快地取得进展，同时花费更少。精益维护等同于绩效。那么，您如何在维护计划中实现精益原则？
本博客概述了构建和衡量精益维护计划的基本要素，包括：
- 维护中的浪费类型
- 制定精益维护策略的公式
- 自动化维护计划的底线业务效益
三种维护浪费类型
环境浪费
当原材料因维护活动效率低下而被低效使用或处置时，就会产生环境浪费。例如，设备维护后废品或返工的增加；车辆维护不当或不必要的运输导致燃料过度使用；以及由于过时的库存采购计划而导致的维护零件过度库存。这种浪费的影响是多方面的，包括更多污染和垃圾、更高碳排放、低质量产品和增加的安全隐患等有害、不可持续的副产品。
减少维护过程中环境浪费的一些策略包括：
- 频繁进行库存盘点，减少库存采购，以确认仓库没有过度库存
- 将计划维护集中在同一时间段内进行，以减少差旅
- 在生产前由第二名技术人员对维修或更换后的设备进行强制检查，以减少废品或返工
财务浪费
财务浪费是指因维护效率低下而产生的额外成本，也包括因不必要的停机而导致的生产损失。例如，过于频繁执行预防性维护 (PM) 任务导致的高人工和零件成本；因资产组装或重建不正确而产生的缺陷产品；以及因技术人员必须等待零件以完成维修而导致的维护延迟。财务浪费的影响遍及整个公司，表现为更高的人工和零件成本、更多资本支出、收入损失以及错失的业务增长机会。
减少财务浪费的一些策略包括：
- 识别预防性维护计划中可以取消或减少频率的任务
- 通过查找可以在资产运行时完成的维护工作来减少停机时间
- 建立故障报告、分析和纠正措施系统，以解决并帮助防止关键设备故障
- 为关键设备创建零件套件以加快维修速度并避免“缺货”，并与生产人员定期召开会议以协调维护与运营
人力资本浪费
人力资本浪费包括行政工作和不必要的任务，这些任务会让员工无法专注于只有他们才能完成的专业任务。当人力资本被浪费时，员工疲劳、士气低落和离职率上升，导致额外浪费和组织知识流失。
例如，每天花费数小时编写、审查和整理工单；多次修复同一组件；检查故障率低或不存在的非关键设备；支持生产而非专业维护任务；在仓库中寻找零件和用品。员工流失率高和公司知识流失是人力资本浪费的两大影响。其影响还表现为积压增加、员工参与度降低和数据准确性下降。
实现精益化的策略包括：
- 定期召开维护团队会议，讨论挑战并集思广益寻找解决方案
- 自动化经常执行的活动，如创建工单或报告
- 消除或减少对后续率较低设备的计划性维护
- 培训机器操作员执行例行维护任务
构建精益维护策略
为减少浪费，请遵循三步法：
1) 了解您当前正在做什么以及您正在使用的流程；
2) 找出浪费领域并加以消除；
3) 追求一个长期愿景，使您能够反复执行第一步和第二步。
步骤 1：绘制维护流程
此步骤旨在了解您的团队当前的运营方式，以便您能够识别工作量过多或不足的工作。此阶段涉及记录您的维护流程，包括：
- 设备的关键信息，如重要性和故障模式
- 执行的检查和维修及其频率
- 零件采购和仓库管理
- 紧急情况的表现以及团队的反应
- 如何创建、分配和跟踪后续或纠正性维护
- 目标设定、指标创建、报告和数据收集
- 健康、安全和合规活动
Next，审查业务需求，例如：
- 按季节划分的生产水平
- 销售高峰期和低谷期
- 对先前紧急情况的反应性需求
- 组织目标和资源
步骤 2：确定可立即采取行动的改进机会
Next，找出您在哪些方面花费了过多的时间、金钱或精力。以下是一些发现流程中浪费的方法：
- 与维护团队成员一起审查具体流程。询问他们哪个流程环节最耗时，或在完成工作时遇到哪些挑战。利用这些见解简化活动并消除障碍。
- 识别那些持续超出计划时间或成本的任务，并进行“根本原因分析”以确定原因。
- 审计计划的维护工作以提升效率。质疑所有定期维护的必要性及每项任务的频率、时间和资源。
- 围绕团队成长和成功制定KPI和指标。这些数据将帮助您发现被浪费的潜力。
步骤 3：制定长期愿景
创建精益维护计划始于精益维护思维。您必须提出正确的问题，挑战现有的做法，并愿意做出改变。首先围绕业务和生产目标构建维护活动，减少或最小化与这些目标无关的工作。Next，开始采用主动维护响应而非被动响应。精益维护策略依赖于数据，并需要花时间收集数据。在工单上多填写几个字段的五分钟时间会积少成多。请在您的日程中安排时间用于报告关键数据，并告知维护团队这些额外步骤的重要性。
以下是针对每种维护浪费类型的入门最佳实践指标：
