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对于全球轮胎行业而言，在可持续性和能源效率方面发挥领导作用并非新鲜事。
在过去十年中，轮胎生产商采用了创新的设计和材料，以支持车辆燃料效率并减少其最终产品对环境的整体影响。
现在，预计到2019年，全球需求每年将增长约4%，这对轮胎制造商来说是一个挑战，他们需要提高产量，同时控制自身的环境影响。
轮胎生产商从未有过比现在更好的时机来深入审视其蒸汽系统。蒸汽系统对于轮胎硫化和其他过程至关重要，效率低下的蒸汽系统会对正常运行时间和能源使用产生巨大影响。
随着预期寿命延长20年或更长时间，蒸汽系统锅炉成为典型轮胎工厂中使用寿命最长的设备之一。
然而，在许多情况下，这些现有锅炉运行在过时的控制系统上，并且尚未针对当今的多变量生产环境进行优化。
为了确保可靠性，几乎所有蒸汽系统都包括配置有冗余的多个锅炉。然而，许多系统并未使用生产信息来最有效地管理负载要求。
Connected Enterprise®提供了锅炉优化的框架和经济实用的负载管理策略。简而言之，Connected Enterprise®将生产线、公用事业和企业IT的数据联系在一起，并在需要的时间和地点提供情境化信息。
对于许多轮胎生产商来说，提高蒸汽系统数据质量是重要的第一步。Rockwell Automation控制系统改造可以包括电力和能源监视产品，帮助捕捉锅炉功耗、主要负载、电能质量和能源成本的正确数据。
但获取正确的数据只是方程的一部分。为了提高蒸汽系统性能和能源利用率，必须对正确的数据进行分析 – 并在正确的情境下呈现。
我们的制造智能软件可在单一解决方案中连接多个实时和历史数据，包括能源监视信息。
为了更好地将数据情境化，这些应用可以扩展到包括周期时间或来自工厂车间其他设备（如传感器）的信息。
此外，所有制造数据均可实时获取 – 无论何时需要，均可在任何移动设备上查看。
通过分析情境化信息，轮胎生产商可以更轻松地识别锅炉使用模式 – 以及节能和节约成本的机会。情境化信息还可实现预测性维护并提升生产力，使蒸汽系统更智能，并支持更优决策。
了解更多关于为何Connected Enterprise®对轮胎制造具有良好商业意义的信息。
合著者：Stefano Villa，Rockwell Automation石油和天然气应用经理
发布时间 2016年1月18日
