创新提升了钻井精度和效率，从而增加了油井产量

他们会监控钻机问题的警报，接听钻机操作员的来电并回答他们的问题，如果出现“红色状态”，则会进行干预。Rockwell Automation 的FactoryTalk^®信息解决方案套件用于实时捕捉所有钻机数据，并将其情境化并显示为有用的信息。

远程提供的专业服务水平令人印象深刻——一些钻机甚至在关键位置配备了摄像头，除了来自钻机控制器的数据外，还能提供视觉洞察力。这使得专家可以在休斯顿远程操作钻机（如有需要）。

软件

Next，我们在软件仿真区域停留，了解 Nabors 开发的用于自动化导航的软件，包括定向钻井。Nabors 试图解决一个行业问题，即在钻井过程中会导致额外费用和停机时间的问题：在执行滑动操作时，需要让经验丰富的定向钻井工到现场，以及依赖人工操作所带来的不确定性。

在软件仿真区域，Nabors 设置了一个完整的钻井操作站，以便工程师可以测试这款新软件的约束条件，并允许操作员培训如何使用它。我们一窥 Allen-Bradley PACs 和 电机控制中心如何为钻井设备供电并向软件提供数据，以帮助自动化控制钻机设备，实现更高效、更精确的钻井。

钻机

最后，到了开车 40 分钟去德克萨斯州克罗斯比亲眼看看 Nabors SmartRig 的时候了。钻机高达 90′，平台、操作员驾驶室和电气室高达 45′。

我们看到的钻机采用侧鞍式行走设计，具有自动管架功能：这意味着管道可以在钻机侧面架设，无需任何人工干预。

在钻探多井场时，整个钻机可以向任何方向移动，以钻探下一口井，无需拆卸或移开架设设备。

模块化钻机设计使 Nabors 能够在短短36小时内拆除所有设备并将其移至下一个井场。Nabors 下一代 SmartRig，品牌名为 iRig，将配备机械臂，通过 Rockwell Automation 提供的 Rigtelligent™ 控制系统，实现钻机平台设备和管道的完全自动化移动。

有趣的是，Nabors 利用 MCC、PAC 和软件的功能，以创新方式自动化钻井过程。该行业正在快速发展，我们距离实现完全自动化、远程监控的钻机越来越近，这为降低钻井成本、改进钻井作业和保障工人安全开辟了大量额外的可能性。

有关 Nabors 所做工作的更多信息，请访问其网站。要了解更多关于 Rockwell Automation 技术如何支持油气行业提升效率和创新的信息，请访问其网站的油气部分。