通过统一解决方案提升测量与控制

如今，石油和天然气生产商正从简单的单井场地转向更复杂的多井场地。

虽然多井场具有多种优势，但规模和范围的扩大带来了新的挑战——对数据和控制的需求大大增加。这些新需求给生产商带来了新的压力，要求他们保持数据的完整性和准确性。

打破传统

维护成本、可扩展性以及数据/测量能力已将传统RTU技术推至极限。

多井场中的每口井都需要人工举升、设备控制、流量测量和液位测量。这就带来了比传统单个RTU更高的控制和数据采集需求。为了解决这个问题，生产商需要购买额外的RTU来实现多单元控制。但这种方法也存在一些挑战：

1. 多个RTU会为生产商制造“鸟巢”问题——需要维护多个应用配置和程序，导致通信管理复杂化。
2. 使用多个供应商的硬件会限制SCADA通信，增加集成难度，并使培训工作更加困难。
3. 设计有特定输入/输出的“黑匣子”RTU会限制系统更改或升级的灵活性，并带来服务和支持方面的挑战。

经历过常见RTU问题的操作员和管理人员可以在模块化和可扩展的单一控制平台中找到更好的解决方案，例如可编程逻辑控制器（PLC）技术。

单一平台的成功

模块化：通过多学科控制，PLC可以以不同方式进行配置，从而实现对各种现场仪表的控制。操作员可以通过一个系统实现井场的常规自动化，以及组合过程和离散控制，该系统还支持多种不同网络类型的通信。

可扩展性：PLC提供预定义的库和代码，可即时添加并在现场配置，从而更轻松地添加新硬件并扩展新井。这大大减少了在添加硬件时技术人员编写新代码的需求，有助于消除停机时间并降低支出。

此外，先进的模块（如机架内油气流量计算机）可在控制架构内实现所需的测量标准。这使得生产商可以使用单一架构进行控制和测量，无需支付任何许可费用，并且无需费力集成多个供应商的产品。

数据控制和完整性：每当数据从一个系统转移到另一个系统时，完整性就会受到威胁。通过集成基础设施解决方案，如ProSoft Technology流量计算机模块和Rockwell Automation控制平台，生产商可以帮助确保其数据的完整性，因为：

1. 模块的控制数据和流量数据可以保持其原生格式，无需聚合。
2. 该解决方案能够提供更细粒度的数据——可精确到毫秒——以支持行业测量标准，并帮助确保交接过程中的数据准确性。
3. 它支持更大规模的测量，适用于更大的计量范围。ProSoft Technology的流量计算机作为Rockwell Automation控制平台的协处理器，支持更大规模的测量。
4. 嵌入式远程输入/输出功能允许从移动设备控制整个操作，并深入了解测量/数据。

简化控制与测量

多井场使得上游运营中的数据和应用需求比以往任何时候都要大。然而，随着数据来自多个地点，必须具备在一个系统中管理数据并妥善管理的能力。模块化和可扩展的PLC能够处理现代井场所需的可扩展架构，并且可以轻松与其他系统集成，例如流量模块。转向单一解决方案可以增强数据完整性、提升可扩展性，并缩短安装时间和成本。

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本博客由Erik Syme，ProSoft Technology项目管理总监，Rockwell Automation PartnerNetwork中的Encompass合作伙伴，联合撰写。

Encompass和PartnerNetwork是Rockwell Automation Inc.的商标。