对于采矿业务来说，管理偏远地区过时设备积压的挑战因熟练劳动力的减少而变得更加严峻。
事实上，智能互联资产以及诸如远程监控、分析和人工智能 (AI)等功能可以帮助解决这些问题。然而，许多矿山现有的老旧系统根本不具备所需的互联性和嵌入式智能。
那么，在当今的环境下，矿业公司可以采用哪些策略来尽量降低设备老化风险、引入新技术并提高设备可靠性？
以下步骤提供了指导：
步骤 1："Installed Base Evaluation"
俗话说，无法衡量的事情就无法管理。但由于无法将有限的人力投入到这项任务中，大多数矿业公司对现有设备的限制或其面临的设备老化风险——以及相关的高昂维修费用和计划外停机——缺乏深入了解。
对于许多企业来说，聘请熟悉采矿行业和自动化技术的第三方来分析关键工厂资产及其状况，是实现经济实用的技术评估和迁移的第一步。
一次"Installed Base Evaluation"（IBE）可为所有相关站点的全部硬件和软件资产提供清单，并提供关于当前、过时或淘汰资产的准确生命周期信息。
步骤 2：关键性评估
"Installed Base Evaluation"不仅可以明确设备老化风险，还能提供一个用于优先级排序的框架。
通常，资产的关键性取决于其对生产力的直接影响。换句话说，资产停机时会发生什么，以及恢复功能需要多长时间？
在一条生产线上有五台功能相同的空气压缩机时，一台不工作的压缩机对生产的直接影响可能很小。相反，意外的驱动器故障可能会导致破碎机停机数周。
通过关键性评估，公司可以就备件库存、软件更新、系统迁移和员工培训要求等各方面做出明智决策——逐个应用，也可以更广泛地，逐个矿山进行。
步骤 3：生命周期规划与预算策略
我们都知道，升级优先级只是方程的一部分。在资本预算限制内实施改进往往是需要克服的关键障碍。
请记住，有多种方式可以整合新技术，包括旨在降低风险的现代化和分阶段迁移方法。
打造互联矿山
采取战略性方法应对设备老化问题，并对控制设备和软件进行现代化和标准化改造，有助于企业逐步且经济实用地实现互联矿山。
而互联矿山最终能够实现现场和远程实时诊断信息、关键绩效指标和趋势的丰富访问，是提升设备可靠性和生产效率的有效途径。
