迈向净零排放之路：制造商如何为零碳未来做好准备

达成共识往往很难。无论是公共政策还是商业行动，通常都会有不同的观点、优先事项和目标需要协调一致才能达成协议。展望制造业的未来，行业内所有利益相关者在一个领域达成了共识：实现行业脱碳的关键重要性。

制造业的性质使这一目标极具挑战性。制造业是全球碳排放的主要来源之一。在美国，该行业占直接碳排放量的近四分之一；在欧洲，制造业产生的二氧化碳当量约为880000000t。要实现到2050年制造业净零碳排放的《巴黎协定》目标，需要在各个层面共同努力，减少排放，提高能源效率，并加强整个价值链的协作。

实现净零排放

在每个制造业子行业中，都存在一些长期依赖化石燃料运作的工艺。从需要高温工艺的大型化工精炼厂和金属冶炼设施，到食品生产中的原料使用，再到消费品的按需供应链运营；这些都包含无法一夜之间转变的碳依赖。

减少环境影响将为每家制造企业带来不同的挑战。为此，需要用一些横向思维，将既有实践替换为新的、富有创造力的生产方法。克服这些挑战是保障未来业务模式和推动行业积极变革的重要组成部分。

幸运的是，我们有几股顺风在支持这一集体努力。政府和超国家机构的支持就是一个例子，有助于自上而下推动变革。另一股力量则是以数字化为代表的自下而上推动。数字技术的快速进步正在帮助高管们审视每个微观过程，并评估如何通过这些增量改进实现显著的环境效益。

许多高管正在思考的问题是，数字化在哪些领域能够产生最大的影响。以下是可以应用数字化解决方案以支持可持续未来的三个核心领域。

1. 减少现有碳足迹

能源效率仍然是该行业支持尽可能减少温室气体排放的核心目标。任何企业都有改进空间，可能通过数千项细致优化，随着时间推移实现显著的效率提升。特别是，减少供暖和制冷需求需要立即关注，因为它们占据了加工厂当前能源消耗的50～90%。

更高的效率意味着更少的浪费和更低的能源成本，有助于推动业务发展并减少碳排放影响。全球适应中心 (GCA) 的一项研究发现，每投资USD1用于建立气候韧性，就能带来USD2～10的净经济效益。通过提升机器和过程性能的可见性和可测量性，采用数字化工具可以支持减少浪费或高能耗过程的目标，并帮助从不同资产中采集数据，生成有意义的洞察，为长期碳减排战略提供信息。

2. 创新流程以实现循环经济

虽然当前资产的更高效运营显然为提高工厂绩效提供了机会，但这必须与采用更可持续、碳密集度更低的未来商业模式的目标相匹配。

这一转型需要对创新进行投资，以推动向更清洁的运营模式转变。这些变化可能包括利用高效且循环的基础设施将废弃物转化为新产品或商业机会，采取措施采用创新解决方案以捕集和中和逸散排放和不可避免的二氧化碳产品，以及推动更精益的供应链运营，例如更广泛地利用本地网络和资源。

3. 与合作伙伴和客户协作以减少低效

数字化解决方案为更具协作性的环境奠定了基础，覆盖了从材料开采、零部件供应、生产到分销，以及与技术合作伙伴和终端客户的互动的整个价值链。在这些不同利益相关方之间建立可信的合作伙伴关系和互动，有助于识别新的应用场景，并开发更具经济性和生态优势的解决方案。通过更集成、数字化的方式，制造工厂能够设计出释放显著效率的系统和流程，并找到巧妙的方法，随着时间推移逐步降低碳排放要求，以实现共同的可持续发展目标。