低碳氢能时代已经到来！不远的将来就能看到它的身影。但是生产商如要在蓝氢和/或绿氢市场中占据一席之地，就必须解决一些挑战。
其中一些挑战包括在受限空间内生产氢气；由于缺乏理想范例，该市场上存在巨大的未知因素；以及当前生产所伴随的规模和成本问题。成功的关键在于技术采用以及技术与人员和流程的关联，这可为实现优化奠定基础。
首先，要奠定坚实的基础
蓝氢和绿氢生产之间唯一的相似之处就是都采用了自动化化学反应单元。这些调制单元可扩展、易于集成，且安全可靠。这些单元的设计还必须支持关键接触点之间的数据流动，并全部归入集中式运营中心，这样可以让操作员感到放心。最后，数据必须接受上下文分析，以便为操作员提供有用的见解，来解决泵故障等问题或满足能耗优化需求。
这些单元采用开放标准，还允许生产商选择符合其需求的解决方案。亦可避免集成时间长和维护的问题。Rockwell Automation 和 Endress+Hauser 等自动化和仪表供应商已经打造并通过测试验证了具有互操作性的可配置产品。这些产品可以缩短上市时间并降低整体生命周期成本。
然后是进行优化
信息驱动型运营：建立起安全保障后，低碳氢能生产商可以采取一些步骤来优化生产。首先是创建一个使用智能自动化系统来自由共享和访问数据的流程。工作人员可以借助变频器、智能仪表和历史数据组合来评估数据，并深入了解运营表现和评估任何问题。员工还可借助这些数据来预测设备和运营健康状况。
优化风险管理：另一项优化技巧是确保安全运营。集成的电源和控制系统从根本上允许员工通过任何设备，甚至是自己的智能手机，来检查信息，让工作人员能够与潜在的危险情况保持安全距离，该措施作为使用可扩展安全仪表系统的补充，可进一步满足用户的独特要求。互联运营还允许添加威胁检测等更强大的网络安全措施，来帮助应对日益增多的攻击者网络威胁。
互联员工：员工必须能够访问各种类型的关键信息，才能高效工作。远程访问可以消除技能短缺的挑战，还可以构建关联多个生产站点信息，以查看性能趋势的能力。其中的两个实例是增强现实 (AR) 和基于云的 Computerized Maintenance Management Systems™ (CMMS)。AR 可以营造更安全的工作环境，并防止培训干扰生产。CMMS 可以让员工专注于更重要的维护要求，从而减少花费在管理任务上的时间。
低碳氢能生产的未来
众所周知，低碳氢的生产过程伴随着不确定性和风险。行业标准和理想范例仍处于发展之中。但是，使用这些经过验证的现代创新技术将有助于确保安全制氢，同时助力克服工作场所的挑战。
