Givaudan 合作伙伴并收获 DCS 迁移的甜美回报

如果分布式控制系统 (DCS) 能够在轻松的停机期间迁移到新解决方案，那该多好啊？

这当然是事实，但这种梦幻般的情况几乎从未发生过，因此大多数现实中的迁移都充满了复杂的切换和集成任务、紧张的日程安排，更不用说混乱和压力了。

面对日益增多的 DCS 故障和 eBay 上的替换零件采购，Givaudan 与 Automated Control Concepts, Inc（ACC，Rockwell Automation 解决方案合作伙伴）合作，在其位于新泽西州东汉诺威的食品调味品工厂更换老化的 DCS 和其他组件。

作为全球最大的香草香料和全天然成分制造商，难点在于他们还需要在不影响正常运营或生产的情况下完成迁移，因此只能在几个周末内完成。

决定做出后，2014 年的几个周末里，团队顺利地过渡到了新的 PlantPAx DCS。

新口味基础设施

Givaudan 员工希望新控制系统的工作方式与旧系统相同，以保持现有点位并重复使用现场接线和现场设备。

工厂的新控制系统和网络由四个主要过程区域组成，拥有 3800 个输入/输出点。

这些区域包括大型和小型蒸馏区、香料浓缩和锥形提取、混合罐和混合罐、专用香草提取设备，以及用于香草的烘焙/干燥应用，具备高度自动化的序列。

为满足这些应用需求，新的控制系统和网络包括五台 PlantPAx 控制器、HMI 软件、历史数据库软件和基于 Web 的制造业务智能解决方案。

该应用的 Windows 服务器环境也使用 VMware 组件。

此外，还通过使用 Flex 输入/输出模块将现有机柜与新制造的子面板相结合，重复利用了多个输入/输出面板。

工厂的新显示系统包括三台从现有工作站改造的瘦客户端、一台 ACP ThinManager 终端服务器、另一台用于香草加工的瘦客户端，以及一台工程师站。

所有这些设备都通过冗余多模光纤网络连接，该网络包括两台主要 Stratix 交换机，以及用于电机控制中心 (MCC) 和电磁阀面板的并行设备级环网。

迁移还包括将新系统 HMI 显示从多色切换为灰度。虽然最初有些犹豫，但当员工们看到不再需要编写代码，只需勾选复选框时，他们很快就接受了这一点。

迁移分阶段进行，利用可用的长周末，分五次短切换完成，每次切换约有 400～800 个输入/输出点。

在每次切换前，都会安装和测试以太网网络，维修和更换故障仪表，最后完成操作员和技术员培训。

最终，Givaudan 获得了与其产品一样甜美的结果——无缝 DCS 迁移提前完成。

了解更多关于 Rockwell Automation PlantPAx 现代 DCS 的信息。

Givaudan 在佐治亚州亚特兰大 Process Solutions User Group (PSUG)上发表了“无生产时间损失的无缝 DCS 迁移”演讲。

本博客基于 Control 编辑部的文章。