轮胎行业正迎来十年的巨大变革。因此，该行业高管面临着一系列运营和商业压力，而这些压力只能通过数字化转型来应对。
数字技术是赋能者。数字化对于轮胎生产商来说是实现其业务目标并在全行业成本挑战和提升运营可持续性要求下保持竞争力的必要条件。通过整合制造和业务流程，轮胎公司能够迈向更为集成的自主生态系统，打造能够独立运行的工厂，进而实现产品质量、成本和业务灵活性的转变。
从自动化到自主化的转变
为了实现多年自主生产的愿景，轮胎公司如今需要专注于支撑其雄心的基本要素。这包括采用自动化机器流程和干净数据，二者结合以实现车间快速且准确的决策能力。
作为我们在 Kalypso 开展研究的一部分，我们将 Gartner 的供应链战略炒作周期模型应用于轮胎行业。Gartner 预测，在本十年内将发生重大转变，从手动阶段——即当今许多制造工厂的现状——逐步迈向自动化、增强化，最终在 2030 年代实现自主化三个发展阶段。这些阶段各自涉及一系列技术采用，以赋能新能力，推动实现自主工厂——最终目标是建立一个由 AI 运行的自治、自导的设施网络。
对于轮胎行业高管而言，目前的重点是采用云计算，并将此前未连接的系统（如 PLM 和 ERP）集成到数字主线中。在这一数字化基础上，轮胎制造商将更有能力整合机器人流程自动化（RPA）、IoT、机器学习（ML）和数字孪生等领域的发展，进而转型轮胎制造价值链。
整个转型过程中涉及的流程改进包括：
- 基于 ML 控制的过程优化——利用数据建模和分析来优化材料输入、控制系统、运行参数和时序。
- 预测性维护与状态监测——利用 IoT 实现反馈回路，从而支持纠正或预防性措施。
- 能源管理——通过优化机器运行与调度，以及集成生产计划，提升能源效率。
- 智能生产调度——利用智能制造能力，实现劳动力、材料、工具、库存水平和生产速率的优化调度与分配。
这些发展将有助于在整个工厂实现 IT 与 OT 的融合，提升机器数据的质量和实用性，从而实现智能化、自主化企业。
自主轮胎生产的优势
数字化采用过程对高管具有吸引力。在轮胎行业，它解决了当今面临的许多挑战和压力，同时为未来的业务价值和市场地位提供了更大的保护。在数字化带来的众多好处中，高管们可以预期互联工厂运营将提供：
- 提高产品质量
机器人和传感器技术的进步使生产更加精确和一致，从而降低产品之间的差异，提高可预测性并减少浪费风险。 - 提高生产量
机器效率和运行时间的提升，使得在任何给定时间内都能生产更多单位的产品，同时不牺牲质量。 - 延长设备运行时间
通过提升机器可靠性，制造商可以减少停机时间，并引入预测性维护以限制未来风险。 - 降低生产成本
更高水平的标准化和更高效的材料使用降低了单位成本。 - 减少能源使用
操作员通过分析能力获得更高的能源使用可见性，并采取措施减少浪费和更好地分配资源。 - 提升创新能力
诸如数字孪生等软件的发展可应用于更准确的决策能力，从研发到生产形成数字主线，提高制造商在不干扰现有流程的情况下进行实验和测试的能力。 - 加快上市时间
端到端的生产更加互联，产出和交付周期的可预测性更高。
高管们可以从这些好处中看到反复和持续的进步，这不仅带来长期改善，也会在短期内影响企业的底线。
与该行业高管合作，我们已经看到企业通过投资数字化制造技术，实现整体设备效率（OEE）提升20%，EBITDA倍数提升2～5倍。随着我们进一步进入不确定的宏观经济环境，成本改进变得极具吸引力。
开启自主化之路
为了应对未来几年将发生的变化，管理层必须尽快启动数字化举措并创造价值。为此，我们建议将精力集中在已经实现自动化的生产领域，这样就能为实现自主生产做好充分准备。
这需要提前规划并绘制创新历程，采用“最小可行产品规模化”方法，同时考虑明确定义的商业案例。例如，在 Kalypso，我们会引导客户完成以下步骤：
- 规划智能制造之旅。 将转型过程视为一个多年的旅程，并设定里程碑来标记进展。
- 启动智能MVP计划。 通过数据模型、基本用例、现场架构、测量和利益相关者参与来完善未来工厂运营的愿景
- 发展数字化能力。 引入符合明确业务需求和期望成果的技术
- 扩展智能工厂。 在强有力的价值假设支持下，横向扩展用例
- 整合到数字运营生态系统中。 通过互联企业战略实现广泛的业务变革。
这种方法提供了一种经济可行的扩展方式，风险较低，因为企业能够同时解决利益相关者参与和变更管理等问题，从而加快业务发展。通过在早期阶段展示价值，更容易在整个组织内获得支持，并朝着完全自主生产的愿景迈进。
您可以在此处了解更多关于支持轮胎生产优化的数字技术的信息。
发布时间 2022年6月8日
