加工与包装过程经历大转变
如今，两个关键因素正在改变 CPG 生产商以及乙方 OEM 对车间和设备设计的看法。
首先是日益复杂的供应链、高度公开化的产品召回以及不断趋紧的监管环境，这些压力迫使他们更加重视产品安全。每一家食品生产商都非常清楚，一次召回就会对其品牌声誉、客户忠诚度和利润造成持久的损害。此外，生产商必须遵守更严格的要求，尤其是 FDA 食品安全现代化法案 (FSMA) 和欧洲食品法。
其次，CPG 行业必须为消费者提供更多样化的产品系列和包装形式。从单件包装到多件包装，管理繁杂的品项和产品规格需要反应敏捷的设备。为满足这些要求，CPG 生产商正逐步趋向制造区一体化的发展方向，往往会指定使用高效的多用途设备，将以往互不相通的环节联系在一起。
加工和包装之间不再泾渭分明，这样可以提高灵活性，更有效地利用车间空间和人员。但是，这也要求以往不直接接触食品的环节合乎卫生标准。
为降低风险，CPG 生产商和 OEM 必须更仔细地审视设备设计，并且更加频繁地实施卫生守则。
让标准跟上时代步伐
随着生产模式的转变，国际行业组织和标准机构开始着手应对食品加工和包装设备的一体化趋势，并更好地定义卫生型设计。
例如，欧洲卫生工程设计组织 (EHEDG) 最近更新了EHEDG 指南第 8 号文件，其重点规定了卫生型设计的基础要素，包括功能要求、预期用途、制造材料和评估方法。
其他机构也做出了回应，包括3-A 卫生标准和 NSF 认证组织。
在北美，包装和加工技术协会 (PMMI) 和美国国家标准协会 (ANSI) 在最新的 ANSI/PMMI B155.1 安全标准中纳入了卫生型设计要素。
这些设计要素基于PMMI B155 TR3 技术报告 (由 PMMI 及旗下 OpX Leadership Network 提供支持)。该报告定义了一个四步工作流程，从风险评估入手，以便对卫生和设备危害进行总体评估和缓解。
简而言之，该报告给出了一个协作流程，促使 CPG 生产商和 OEM 之间达成所需的设计准则，以便满足“基础级别”、“中等级别”和“高级别”卫生区的卫生标准。
这一流程不仅可以简化 CPG 生产商的合规工作，还将食品污染风险降至最低。它还支持一种迭代设计方法，允许 OEM 从“基础设备模型”开始，并在需要更高级别的卫生措施时提供大量明晰的选项。
将协作延伸到自动化供应商
当然，控制组件对任何车间的运行至关重要。暴露在卫生区中的控制设备也必须符合相关要求。
与 CPG 生产商和 OEM 合作的自动化供应商正在拓展其产品系列，以满足严格的要求。他们在现有的产品平台上加入卫生型设计，以方便实际应用，并将卫生区与工厂的其他部分整合在一起。
例如，Allen-Bradley Kinetix VPH 卫生型伺服电机是高级别卫生区的理想选择。该电机采用 316 不锈钢材料制成，其设计符合 3-A 和 EHEDG 标准。
而 NSF 认证 Allen-Bradley PanelView 图形终端采用卫生型设计，可以让 OEM 的设备更好地应用于食品、饮料和制药应用。
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本文由高级技术顾问 Jonathan Johnson、多家 OEM 和罗克韦尔自动化合著
