想要建造电池超级工厂？ 可以从 MES 入手。

紧迫的进度安排，全新的挑战。

毫不夸张地说，每辆电动汽车都是围绕电池组，也就是电池打造的。尽管技术在不断进步，电池组仍占汽车成本的 30% 左右。鉴于这一组件的重要地位，电池供应中断或者超级工厂试运行延迟都会迅速打乱电动汽车的生产计划。  

为了满足市场需求，制造商大幅压缩了电池工厂的投产进度。曾几何时，24 个月实现超级工厂投产被视为一项时间紧迫的任务。而如今，厂商都在竭力让这个时间变得更短。

大刀阔斧的实施计划只是其中的一部分。同时，厂商面临着越来越多的可持续发展法规，要求在整个电池生命周期内实施负责任的原材料采购，同时遵守 CO₂ 排放法规以及满足溯源要求。

通过 MES 实现端到端连接

如果您是超级工厂投产团队中的一员，您会如何满足监管要求并成功完成投产？

实现目标的最佳方法之一是通过制造执行系统 (MES) 实现端到端连接和可见性。利用 MES 和其他智能互联技术的超级工厂可以推动卓越运营、满足合规要求并提高员工生产力。

事实上，我们将 MES 视作超级工厂成功运营的基石。

作为业务系统与工厂车间之间的连接纽带，MES 负责整合并共享信息，以便管理生产订单和关键性质量问题。尽管电池生产非常复杂，但 MES 可以为每个电池建立数字谱系，然后从原材料到电极、电池组装和激活过程对其进行跟踪和溯源。

当然，有很多人认为 MES 是一种保证遵守既定制造流程和规则的手段。这也是事实。但与此同时，MES 系统还可以通过集成分析和数字视觉支持工具（例如增强现实 (AR)）来提升员工生产力。

当与建模和仿真工具搭配使用进行“假定”生产场景的离线测试时，MES 能够展现非凡的灵活性。

将确定 MES 功能需求作为行动的第一步

对于按期实施 MES 系统，您该如何入手呢？ 通常情况下，与我们合作的客户会申请 MES 报价，并提供一份列举期望目标的文档。尽管此类文档很有用，但很少能够给出我们或其他任何一家 MES 供应商在推荐最实用解决方案时所需要的具体信息。

为了引导客户在这条路上取得成功，我们需要他们明确回答运营方面的问题，例如：

• 您实施订单创建的具体计划是什么？
  
• 您如何定义产品生命周期管理 (PLM) 系统和 MES 系统的涵盖范围的？
• 您所认为的“质量管理”是什么，具体如何实施的？
• 您首选的部署方法是什么？云部署、本地部署还是混合部署？
  

我们发现，收集这类信息的最佳方式之一就是功能需求规范 (FRS) 研讨会。研讨会举行得越早，则越能妥善定义 MES、物联网以及网络和基础设施需求。

对采购周期的影响

我们都知道，超级工厂的按期投产往往取决于设备供应商能否满足紧迫的采购期限要求。这就是必须让机器和生产线制造商在 MES 需求定义阶段就尽早参与进来的原因。

“快速启动”采购程序是不错的选择，尤其是考虑到一直存在的供应链问题和关键供应商的大量设备积压。但这样做可能会导致影响投产的重大问题，尤其是在试运行过程中。

例如，如果没有定义清晰的 MES 需求，您可能会面临以下风险：收到缺乏在线质量测试能力的系统、生产线的制造网络会禁止正常数据流、机器逻辑中未加入 MES 系统运行所需的关键参数，等等。尽管会有一些应急之策来解决这些问题，但需要投入大量时间和成本。