如果您和大多数工业自动化维护专业人员一样，您正在努力提高资产利用率，以便从公司已完成的投资中获得更多收益，同时降低风险和成本。您可能正在展望理想的未来状态，在这种状态下，数字化转型使您所有的工厂运营都与企业相连。
不幸的是，如果您和大多数维护专业人员一样，您可能会花费更多时间应对计划外停机、过剩库存或每天出现的一系列“打地鼠”问题。更不用说还要担心潜在的隐藏威胁笼罩着车间，例如，老旧设备面临淘汰状态、备件缺货、人力资源枯竭等等。
好消息是，您无需如此，也无需独自承担所有工作。
充分发挥运营价值
制定有效的资产管理策略可以帮助您提升资产可用性、整体设备效率，并减少维护、维修和运营（MRO）支出。这需要评估三个关键领域——即使仅在基线阶段——以帮助您在问题出现前做好准备并优化生产资产：
1. 评估——盘点您的资产，帮助您了解持续需求与盈余和短缺之间的关系。
2. 规划——评估您最关键的资产和最大的淘汰状态风险，以开始制定现代化战略。
3. 管理——评估资产性能，以降低潜在的计划外停机风险。
通过数据收集和分析，您可以获得关于资产生命周期、库存和整体工厂运营的关键洞察，实现从被动响应到主动应对的转变。
请考虑以下场景。某大型油气公司拥有多个用于钻探和勘探的海上平台，需要了解其设备的淘汰状态。该公司进行了初步的Installed Base Evaluation™（IBE®），对其工厂的软件和硬件资产及其状况进行了全面分析，以便按区域、产线、机器和面板了解并定位生命周期风险。利用数据驱动的结果，该公司的维护团队实施了经济实用的维护、维修和运营策略用于持续维护，并制定了备件和升级的时间表。这使团队能够保持系统平稳运行，同时降低可能导致计划外停机甚至更严重后果的设备故障风险。
优先排序与规划
采取这三个初始步骤还可以帮助您优先考虑紧急、中期和长期需求，无论是在一个工厂还是在多个工厂中争夺有限资源。您可以更轻松地识别那些“提升运营效率”的低垂果实，这些果实以较低的投入带来高价值。因此，运营维护和工程团队能够围绕有据可依的MRO、现代化战略和投资计划达成一致。
如果没有这一步资产现代化，您可能会在尚未准备好或为时已晚时采取措施。例如，最近一家美国木制品制造商的运营经理们急切地准备对其运营进行数字化转型，以便获得数据驱动的洞察，帮助最大化工厂运营并为企业级决策能力提供支持。数字化转型无疑为企业带来诸多优势。然而，在这种情况下，如果团队跳过了IBE，他们将会在一个充满未管理交换机且无法实现信息化的过时网络基础上继续推进未来。
因此，工厂运营负责人转而与财务运营团队合作，首先分配资源升级为可管理交换机。随后，他们计划开启更全面的数字化转型之旅，并规划实现目标所需的各项步骤。
预见并准备
无论是在公司完成支持数字化转型的运营升级之前还是之后，建立持续的资产绩效管理体系都至关重要。这应包括定期的绩效监控、计划的预防性维护，以及更换或升级软件和硬件的日程安排。它还为运营和资产管理指定了单一的“真实来源”，所有相关信息都在组织内进行跟踪和共享，便于跨职能访问。
除了满足工厂当前或近期的硬件和软件需求外，开展这些评估还可以帮助您预见并解决技能差距。这包括满足新部署创新的需求，并更接近理想的资产管理未来状态，在这种状态下，信息被收集并进行情境化，以便在整个组织中使用。反过来，这种互联、情境化的环境可以推动更多数字化转型，因为从车间到高层的团队都能获得洞察，从而让您始终保持主动。
现在开始永远不晚。Rockwell Automation 工业资产管理服务可以帮助您充分利用运营，主动应对停机问题，并协助管理风险。
