基于需求的制造：协调实时生产数据

制造过程需要数十次交接，因为货物和材料需要经过供应商、入库运输、收货、生产、包装、发货、出库运输，最后到达客户手中。

任何问题——质量不合格、缺少组件——都会在供应链中引发延迟涟漪，危及交付和客户满意度。

有更好的方法。

在由物联网 (IoT) 技术赋能的 Connected Enterprise 中，供应链活动实现数字化协调。这使得供应商能够在问题出现时实时做出反应。更重要的是，The Connected Enterprise® 提供强大的供应链优势：

• 供应商可以即时响应最终客户的需求信号
• 可以在安排生产的同时制定物流计划
• 敏捷工厂可以根据关于需求的实时数据优化资源
• 客户可以监控产品状态并为交付做准备
• 业务分析可以提升整个供应链的绩效

这种供应链的全新透明度为提升生产率和盈利能力以及降低成本（例如，降低库存、提升劳动力和资产利用率）提供了重要机遇。

当 IoT 连接所有内部职能（例如，财务、人力资源、研发等用于分析的信息）；所有供应商（例如，预测、计划）；以及所有客户（例如，订单状态、产品规格）时，整体供应链绩效以及各个公司的绩效和回报都会得到优化。

需要注意的是，这种由 IoT 技术实现的高度协调、协作和成功在当今已成为现实。如果您的公司尚未作为 Connected Enterprise 运营，请遵循以下四步计划以促进供应链改进：

1. 评估贵公司利用生产控制和嵌入式设备捕获和共享实时数据的能力；评估您的信息基础设施；以及评估您的大数据解决方案对信息的处理能力。哪些是过时的，哪些是完全缺失的？
2. 优先考虑缺失或过时的 IoT 组件对运营（例如安全、质量、及时性）、企业（例如数据安全）和供应链（例如客户满意度）带来的风险。制定预算和升级计划。
3. 开始利用来自设备、资产和应用程序的实时数据。通过共享数据来协调整个供应链的绩效。
4. 将数据转化为 The Connected Enterprise® 及供应链的业务智能，帮助提升产品生命周期、生产、供应商管理、运输选项、服务和支持等方面的决策能力。

供应商希望获得 IoT 赋能的 Connected Enterprise 所能提供的实时信息。客户则要求 IoT 赋能的Connected Enterprise所能带来的可见性和绩效。

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