规范到安装
自2010年起，ENAMI的升级团队开始研究过程控制系统（PCS）解决方案和供应商，以取代其传统的Bailey控制系统，最终选择了PlantPAx® DCS，包括人机界面、数据库和历史数据库。
Rockwell Automation Argentina S.A.过程工业经理Andrés Sammartino解释，ENAMI需要一个现代化的控制系统，该系统应易于维护，具备强大的诊断和报警能力，能够进行数据管理以支持业务决策，并支持运营改进。
他们根据这些需求制定了项目的技术规范，确保所有供应商步调一致。规范涵盖了操作站、柜和数据处理控制单元（DPCU）、历史数据库替换、工程图纸和服务、工厂验收测试（FAT）、现场验收测试（SAT）、HMI和控制配置、光纤网络安装、调试和启动，以及操作和维护培训。
三阶段方法
HVL铜冶炼厂的现代化升级至DCS分为三个主要阶段实施：
第1阶段涉及拆除旧的HMI，但允许其与新的HMI并行运行一段时间，以便操作员能够熟悉新系统。该阶段还包括添加光纤网络，为DCS做准备。
第2阶段包括实施DCS，其中包括九个冗余ControlLogix®控制器，以及PlantPAx DCS与工厂中仍在使用的部分Bailey设备之间基于OPC的通信。
第3阶段包括拆除更多旧设备，完成向DCS的过渡，并将所有控制系统组件连接到冗余以太网环。
ENAMI识别了所有Bailey柜和电缆，添加了新的PlantPAx柜和布线，并在调试期间进行了实际运行。
Para解释说，现在一切都可以通过Rockwell Automation过程对象库进行调试，使用户和系统集成商能够以标准化方式进行小幅更改，而不是每个人采用不同的方法。
Para拥有IT背景，他特别强调迁移必须符合七层开放系统互连（OSI）模型，这样有助于IT维护并能更快地解决问题。
可视化即优化
基于PlantPAx DCS的ENAMI集成冶炼业务提供：
- 工厂过程、实时数据、关键绩效指标（KPI）和仪表板的整体视图；
- 维护效率，包括资产管理、预防性/预测性维护和维护成本降低；以及
- 标准化应用，例如标准化工业自动化项目、正确的技术应用和高效的投资回报（ROI）。
Sammartino补充说，现代DCS提供了更全面的工厂视图，能够洞察一切，使维护更高效、成本更低，并在同一平台上统一所有控制。
