通过敏捷4.0赋能智能工厂

面对日益增长的压力，生产商必须找到新的方法来提升生产线的速度、效率、灵活性和多功能性。他们希望监控设备效率和控制系统性能，以最大化生产线的正常运行时间。他们还需要实施可持续性措施，以降低能源、原材料和其他资源的消耗，同时将成本降至最低。

最终目标是在优化总体拥有成本（TCO）的同时，无论产品为何种类型，都能提升生产线性能。所有这些因素正在推动从大规模生产向大规模定制的转变；但这种转变不能以牺牲整体设备效率（OEE）、总体拥有成本（TCO）和可持续性等性能标准为代价。

理想的目标是实现“扩展工厂”，使生产商能够充分利用技术先进的解决方案来增加产能和提升灵活性。这样，就可以生产更多库存单位（SKU），而无需在资产或劳动力方面增加投资。

可持续生产与优化能源使用

能源消耗和碳足迹如今已成为采购决策的核心因素，因此环保应成为任何方案的核心要素。具备生产较小批次产品并靠近消费中心的能力，可以减少长距离分销库存的需求，有助于实现更可持续的方法。

能源消耗模拟工具可用于审核现有设施或协助新设施的设计，使生产商能够测试多种配置、验证设计并优化节能方案。

视频、音频与增强现实

我们在远程视频协助服务方面也取得了巨大成功，该服务部署了视频、音频和增强现实技术，使专家能够通过远程实时观看，更好地了解生产线的问题。

这为快速故障排除提供了实时和主动的技术支持；缩短了维修时间并加快了生产重启；并提高了运营可用性。增强现实技术随后允许对问题进行全面解释，并提供解决问题的帮助，在通过音频设备提供口头指示的同时，给出精确的视觉指导。

在 2017 年的 Interpack 展会上，我们强调了我们致力于帮助生产商抓住工业 4.0 机遇的承诺，展示了完全基于我们的 Agility 4.0 计划的产品组合。该产品组合包括 CareSelect™，一种通用的模块化瓶子进料系统，几乎适用于任何机器人或传统的箱子包装或收缩包装解决方案。

利用 Rockwell Automation 的 iTRAK 智能跟踪解决方案，CareSelect 提供了一种革命性的新方法来分组瓶子，其中搬运器与瓶子的接触时间仅为 0.3秒——比螺旋式方法少 20倍。

我们很高兴在 Rockwell Automation 主办的杜塞尔多夫展览会上被宣布为首届“未来杰出机器”奖的模块化机器类别获奖者。