制造商利用维护来提高生产率

维护如何提高生产效率

适当的设备维护对于提高生产效率至关重要。生产效率是制造商用来衡量公司能够多好（以及多长时间）满足需求的标准。生产效率的计算方法为实际产出率/标准产出率 × 100，生产效率将生产率与预期或标准生产率进行比较。

通过执行预防性维护（PM），即定期进行维护以保持资产处于最佳运行状态，有助于实现以下目标：

• 限制设备停机时间：如果定期检查设备，您可以在资产故障导致生产中断之前发现并修复故障。制定一个可靠的预防性维护计划还可以让您与生产部门协调，以减少计划内停机时间。
• 建立故障纠正措施系统：制定查找、分析和修复资产故障的策略，让您能够从根本上解决反复出现的问题。您可以发现并消除对设备可用性和产品质量影响最大的故障。
• 促进更好的班次交接：快速准确地向技术人员传达正确信息，包括必须完成的工作、时间安排以及任何预见的障碍。
• 确保标准操作程序清晰且得到维护：SOP 培训操作员执行例行维护，使机器能够以更少的故障和事故运行。

您的维护团队今天就可以开始做的五件事，以提高生产效率

在认识到维护对于提高生产效率的重要性后，充分利用维护团队今天可以采取的措施来提升产能是明智之举。虽然许多项目可能需要数月或数年才能完成，但追求快速成果是建立势头并证明维护团队价值的简便方法。以下是维护团队可以立即开始做的五件事，以提高生产效率。

1. 优化 PM 频率

预防性维护计划有时会“好事过多”。过度的预防性维护会以两种方式影响生产效率：一是浪费时间去预防并不存在的资产故障，二是修理正常工作的部件反而增加失效率。

您必须找到合适的平衡点。以下指南可帮助您在 PM 过多和过少之间找到合适的组合：

• 使用设备维护日志跟踪预防性维护任务中发现的失效率。优先从耗时最长或成本最高的 PM 开始。
• 如果某项 PM 会导致定期的纠正性维护，请保持相同的频率。
• 如果某项 PM 很少发现资产故障，请尝试延长检查间隔。如果发现的失效率高于 PM 的频率，请调整计划以更好地匹配。例如，检查可能每两周进行一次，但每六周才发现一次故障。建议将 PM 调整为每 4～6 周一次。
• 如果设备在两次检查之间频繁发生故障，请尝试缩短维护间隔。您还可以修改维护触发条件，将其从基于时间的触发器更改为基于使用或性能的触发器。

基本维护触发器会提醒技术人员资产需要维护。规划、执行和记录维护触发器将使设备保持最佳状态并在需要时可用，同时避免额外工作。使用如 CMMS 等技术是创建、跟踪和执行有效维护触发器的关键。

2. 识别可在运行中维护的设备

确定是否有可以在运行时安全维护的资产。关键是“安全”。如果不行，判断是否可以进行部分维护，以及这是否会对设备性能产生积极影响。

您还可以跟踪轮换或备用资产，并在可能时将其替换为生产设备。这样，您就可以对这些机器进行定期维护，而不会影响生产率。

3. 让设备能力透明且清晰

创建设备操作说明和常见问题列表。使用失效模式与影响分析（FMEA）为每个资产创建常见故障清单，包括故障预警信号。Next 次设备出现故障时，您的维护时间将更短，诊断更准确。

4. 利用工单数据识别团队可提升效率的环节

工单数据是发现哪些工作可以更快完成、如何最大限度降低资产故障风险、提升生产效率的宝库。请关注工单中以下流程失效的迹象：

• 零部件和耗材不可用：如果此问题导致维护延迟，请检查零部件和耗材的采购流程，并确保在需要维护前即可获得。此外，确保您的周期盘点准确，采购审批阈值足够低以便库存能快速补充。您还可以为生产设备的频繁或紧急维修创建零件包，这样团队就能快速定位和获取零件。
• 问题识别/诊断错误或缺少说明：所有维护工作都始于正确诊断。确保任务清单、故障代码和描述清晰。将照片、手册和其他文档附加到工单，以便准确诊断。
• 因预防紧急工单而转移的资源：如果您主动分析工单数据并发现任务过大，可将其拆分为更小的工作以降低重大中断风险。这样，您可以将资源转移到处理其他不那么耗时或费力的非紧急工单上。
• 与生产的排程冲突：查看是否可以在生产过程中安排维护，或在非高峰时段（如晚上或周末）进行。为减轻正常运营期间的维护压力，也可考虑让操作员承担与工单相关的部分维护责任。
• 审查维护所需员工技能：工单数据可帮助您判断分配人员是否具备执行工单所需的正确技能或认证。明确某些维护类型所需的技能或认证，有助于提升平均修复时间（MTTR）和首次修复率（FTF）等指标。

5. 找出团队面临的最大障碍

您可以从设备和工单数据中获得大量信息。但要了解细致或个别情况，有时必须直接询问执行工作的人员。讨论他们面临的障碍，提出建议或消除瓶颈。根据这些信息采取行动对于持续改进维护流程至关重要。所有这些改进最终将极大提升生产效率。

例如，如果技术人员花费大量时间前往其他地点检索手册、资产历史或其他资料，请在工厂内设置可访问文件的区域，或将文件数字化以便通过移动设备访问。尽量让维护人员之间的数字协作顺畅，充分发挥团队整体的技能优势。

以下是可向技术人员提出的几个问题，以发现潜在障碍：

• 哪些任务经常让您离开机器？
• 信息和零件是否易于获取？如果不是，原因是什么？
• 哪些信息有助于更高效地完成工作？
• 是否有难以使用或您认为可以改进的流程或系统？
• 是否有任何事情经常阻碍您按时开始任务？

开始利用 CMMS 驱动生产效率

维护通常被视为一项开支。要将维护从成本中心转变为业务驱动力，您需要将维护重新定位为业务职能，并开始思考维护如何驱动生产效率。

为基于实时数据洞察有效规划预防性维护，可利用如计算机化维护管理系统（CMMS）等软件集中维护信息并促进维护运营流程。Fiix 是一款基于云的、由人工智能驱动的 CMMS，帮助企业在一个平台上集中管理所有维护，包括数千个资产、工单和零件，只需几次点击即可完成。超过 3000 家企业使用 Fiix 维护可靠高效的设备，从而减少资本支出，将运营数据转化为行动，实现生产目标。

事实上，良好的维护能够并且必将推动您的业务发展。只要保持机器持续运行，您就能以更快速度、更低成本生产更多产品。这意味着客户更满意，利润更高，供应链中每个人都能受益。这是真正的多赢。