Bausch + Lomb在ARC论坛上呼应自动化博览会创新

当我们试图将新事件置于背景中并更好地理解它们时，往往会联想到过去的事件。

因此，当 Bausch + Lomb 的首席自动化工程师 Brad Neuroth 在 ARC Industry Forum 2016 上展示其位于南卡罗来纳州格林维尔的无菌隐形眼镜护理解决方案工厂最近采用了 Rockwell Automation 的 PlantPAx 分布式控制系统 (DCS) 时，我想起了去年秋天在 Automation Fair 上展示的许多类似创新。

Neuroth 报道称，Bausch + Lomb 与位于密苏里州圣路易斯、获得 CSIA 认证的系统集成商 Malisko Engineering Inc. 合作，于2012年制定了一个总体规划，以更换工厂日益陈旧的分布式控制系统 (DCS)，其中包括两个 Fisher Porter 控制系统和六套用于混合和公用设施的 DCS。

这将降低工厂过程控制、工厂和过程公用设施以及大批量制造的风险，这些环节的处理量每年大约增加9.5%。

该工厂建于20世纪80年代初，应用涵盖药房、配制、混合、灌装、包装和托盘堆垛操作，并生产 BioTrue、Renu、PeroxiClear 和 Sensitive Eyes 产品，提供八种包装规格和25种包装形式。

“主要目标……是提供与现有 DCS 类似的功能，”Neuroth 在2月份的活动中报告说。“然而，由于1980年代安装的控制系统的原始设计和文档不可用，我们与 Malisko 合作，通过对现有控制系统进行逆向工程、采访操作员和工程师、下载旧代码，并构建新的系统架构，以维护验证和法规合规性，为新系统制定了基础设计。

为进一步防止生产停机，Bausch + Lomb 和 Malisko 工程师计划按系统、按罐逐步安装并切换到新控制系统。

新的 DCS 还将为未来的工厂级 MES 提供接口，用于生产调度和电子批记录。新的 PCS 不再是一个不可见的自动化孤岛，不再需要打印所有报告和历史数据，还能在过程网络之外显示连续过程和批次数据。

Bausch + Lomb 格林维尔工厂的新系统架构包括三台物理 HP 服务器和八个虚拟化映像，包括 FactoryTalk View 服务器和七个 View SE 瘦客户端、FactoryTalk Batch 服务器、FactoryTalk Historian、Microsoft SQL 服务器，以及 ACP Thin Manager 远程桌面服务 (RDS) 服务器。

该系统架构还包括两个工程工作站；数据中心与 DCS 输入/输出室之间的 Cisco Stackwise 交换机；所有 IO底板的设备级以太网环网；用于连接 B&L 业务网络进行域认证的独立网卡，以及用于实现远程支持的虚拟专用网络 (VPN) 连接。

同时，格林维尔工厂还在其主服务器和热备服务器上维护30个 FactoryTalk Batch 软件单元许可证，通常使用19个单元在两个处理器的33个生产阶段运行其经过验证的配方。工厂还采用现货供应的 FactoryTalk Batch 概览画面，并开发了一个自定义画面，用于启动即将从电子批记录系统读取的订单。

此外，FactoryTalk Historian SE 服务器具备 FactoryTalk Live Data 接口节点，可从 PCS 的 ControlLogix 处理器和独立成套设备采集数据。

Next，使用 DataLink 插件将 FactoryTalk Historian 软件中的数据导入 Excel 软件，然后 SQL 数据库存储批次数据、报警和事件以及诊断。报告通过 SQL 服务器报告服务完成，允许通过 Web 访问报告。

很容易看出，Bausch + Lomb 的 PlantPAx 实施与其他部署实例相似。在 Automation Fair 上，我最喜欢的一些与 PlantPAx 相关的解决方案包括：

• “GSK 将环境管理与 PlantPAx 结合”，介绍了葛兰素史克如何通过 PlantPAx 分布式控制系统升级和统一其环境和建筑管理。
• “PlantPAx 提高丹佛污水处理厂的生产率”探讨了先进工具如何简化工程、帮助优化运营和维护。
• “Rockwell Automation 推进现代 DCS”展示了 PlantPAx 4.0 创新如何缩短工程时间、扩大集成并提升工厂生产率。