您的轮胎硫化机是否难以跟上能源需求？

可以说，硫化是轮胎生产中最关键的过程——也是轮胎最终成型的关键时刻。

但对于许多轮胎制造商来说，他们的硫化设备是一个典型的“好消息/坏消息”故事。好消息是：轮胎硫化机虽然成本高昂，但通常具有数十年的生产寿命。坏消息是：现有的硫化机通常依赖过时的独立控制架构，这限制了系统的响应能力和灵活性。

随着全球竞争、监管要求和生产需求的不断增加，轮胎生产商面临着既要延长其重大资本投资价值，又要加快生产率的挑战。

Connected Enterprise®可以为硫化车间及其他领域提供经济实用的战略。

Rockwell Automation长期以来一直认识到在制造环境中连接独立自动化系统的重要性。事实上，我们的Connected Enterprise®愿景，几十年来一直指导着我们的集成控制与信息技术的发展。现在，随着工厂车间OT与企业级IT的融合，Connected Enterprise®的愿景正在成为现实。

这对轮胎硫化意味着什么？

简而言之，Connected Enterprise®将生产线、现场资产、公用设施和企业级IT连接起来，在需要的时间和地点提供情境化信息。对于轮胎硫化，这意味着现有的硫化机可以通过新的方式进行优化，从而更快地访问关键数据。

Rockwell Automation控制系统改造可以包括信息软件应用程序，能够在单一解决方案中捕获历史系统过程数据以及完全可追溯的单个轮胎记录。为了更好地对数据进行情境化，该应用程序可以扩展为包括循环时间或来自工厂车间其他设备（如传感器或能源监视系统）的信息。

通过分析情境化信息，轮胎生产商可以更轻松、更快速地确定质量问题或生产中断的原因，并制定解决方案。系统可即时访问硫化过程概览，包括趋势、报警、配方数据和能耗。这些情境化信息可能揭示压机启动时间的非故意同步及相关的能源需求峰值，或揭示需要关注的过多报警和主要过程偏差。

此外，情境化信息可通过移动设备实时提供给需要它的人——无论是排查设备故障的维护人员，还是寻求优化的工程师。

Rockwell Automation解决方案基于安全且标准的以太网主干网构建，完全可配置，并可轻松扩展以集成新功能并延伸至其他硫化设施。

了解更多Rockwell Automation轮胎硫化解决方案，以及为什么Connected Enterprise®对轮胎制造来说是明智之选。