您准备好应对召回了吗？

在利润相对较低的行业中，消费品和食品饮料公司面临许多挑战，需要保持与消费者的相关性并提升盈利能力。这些挑战包括管理一致的质量、管理原材料和生产成本、缩短生产周期以更快将新产品推向市场，以及通过更灵活的供应链满足客户需求。

除了这些挑战之外，制造商还必须确保其流程符合食品安全、监管和可追溯性要求。在任何一个方面出现不足，都可能导致代价高昂的召回过程。

召回带来的影响不仅仅是召回产品的库存成本，还包括潜在的巨大经济成本，如报废/库存损失、生产时间损失以及整个召回过程的成本。产品可能会失去货架空间，并且极有可能对产品或品牌造成不可逆转的损害，这可能会给公司甚至整个行业带来持续的经济问题。
 

关于您的数据的 3 个问题

即使您通过进行模拟召回定期练习召回流程，您对数据的正确性以及产品记录与其在制造过程中的实际流程的匹配程度有多大信心？

一旦发现问题，

1.  您能否准确追踪受影响的批次？

2. 您的记录保存是否包括手动数据记录？

3. 您的可追溯性流程是否准确涵盖了工厂中发生的加工和物料流的复杂性？

如果您宣布召回特定批次的产品，但随后发现还有其他受影响的批次，和/或您的产品出现在意想不到的市场上会怎样？随着召回范围的扩大，公众对您品牌的信心会崩溃，零售商的货架会被清空，而这些货架很快会被竞争对手填满。

尽可能降低召回风险

降低召回风险始于对制造过程的强制执行，以确保“一次合格”质量。合适的制造执行系统（MES）能够弥合业务与制造之间的差距。它包括强大的自动化系统，用于管理风险、最小化手动录入和人为错误，并且能够在不造成污染的情况下管理产品和订单变更。

专为 CPG 行业设计的 MES 可以：

• 通过实时事件驱动通信连接您的制造、业务和控制系统。
• 改进工厂资产的调度和控制，通过复杂的加工过程跟踪原材料和成品，并深入洞察可能影响供应链的运营问题。
• 成为可追溯性以及质量和食品安全计划实施的基础。

您的 MES 应通过互联的业务和自动化系统提供数字化可追溯性，执行产品和质量业务规则，并追踪所有成分和质量交易。

超越纸质生产

典型的纸质生产管理让员工陷入纸堆，常常会错过检查。几乎没有错误防护。数据仅存在于纸面上——而非实时——因此很难验证所写内容、写作时间、是否真实反映了实际发生的情况，甚至更难确定是否有遗漏。

复杂的加工过程需要具备完整且强大可追溯性的集成系统——即 MES：

• 将物料清单从 ERP 自动同步到 MES。
• 在产品变更期间自动配置自动化设备，无需手动复制数据，即可快速适应订单和产品变更。
• 通过执行过程（包括运行条件和质量检查）确认遵循配方。
• 准确建模制造过程，并可验证库存可用性及在使用前检查罐状态以避免污染。

MES 与互联工人

现代互联工人不再局限于他们的工具和直接环境，他们是数字化赋能的资产，配备了实时信息、洞察和工具，能够提升自身能力并增强对生产过程的贡献。

MES 集成在支持互联工人方面发挥着关键作用。MES 将日常任务转化为战略决策，为工人提供数据驱动的洞察，强化业务流程，并最终推动工厂进入生产力和协作的新纪元。

实现您的目标

在高度自动化、复杂的制造过程中，无论是连续、批量、离散还是混合生产过程，合适的 MES 都能提供实时跟踪质量检查，帮助您在近乎 24/7 的制造环境中实现质量目标并达到法规合规性。

FactoryTalk® CPGSuite® 弥合了业务与制造之间的差距，从而在大规模制造过程中提供了可追溯性、质量以及过程执行的信心。

如需了解有关 FactoryTalk® CPGSuite® 的更多信息，请访问我们的网站。