汽车行业中各级供应商的竞争优势正变得极为微弱且迅速缩小。虽然劳动力短缺依然是持续且高昂的增长制约因素，全球竞争的加剧也在提升成本压力。尽管电动汽车销量似乎正在放缓，但随着动力总成的持续演进，各级供应商仍在努力满足需求。
为应对这些挑战，各级供应商正在部署 AMR（自主移动机器人），用于在工厂车间及生产、仓库和运输作业之间进行物料搬运。AMR 使供应商能够在降低成本、扩充劳动力、优化生产和提升室内物流安全性方面实现指数级跃升。
从自动化到自主化的生产物流转型
AMR 外观上可能类似于自动导引车（AGV），但相似之处仅止于此。AGV 的工作方式如同传送带，将物料从 A 点移动到 B 点。而 AMR 更像是物料处理程序，具备灵活性，可根据车队管理者的指令前往任意位置。
AMR 的一些关键优势使各级供应商能够有效降低成本并最大化生产力，同时不影响安全性：
- AGV 需预先编程；而 AMR 拥有车载智能，能在工厂车间交通规则下快速选择更快、可重复的路径。车载智能还使 AMR 能够安全地与步行人员或操作牵引车及其他物料处理设备的人员协同导航。
- AGV 需要磁带、电线和信标等物理基础设施以保持运行轨迹。AMR 则无需这些基础设施即可在厂区内导航。
- AGV 在受控空间内沿固定路径行驶；AMR 利用机器学习，在工厂车间遇到新情况时变得更加高效和精准。
归根结底，从自动化到自主化的转变意味着 AMR 能更全面地满足物料处理程序的需求，同时降低成本。
AMR 的物料搬运应用场景
AMR 正在变革工作流程，实现材料在人员、楼层、货架、支架及自动化岛之间的高效流转。一些最有效的应用场景包括沿生产线（在制品）搬运材料、自动化生产线边料配送，以及自动化非传送类物料的搬运。借助 AMR，工厂正用高价值方案替代手动或不安全的物料搬运流程。
OTTO：面向各级供应商的成熟 AMR 解决方案
OTTO by Rockwell Automation 正迅速成为全球最大的室内物流运营商之一。OTTO 使各级供应商能够通过 AMR 构建自主劳动力队伍，这些 AMR 在有效载荷能力、行驶速度和占地面积方面均非常适合其工作需求。OTTO AMR 每月在涵盖汽车、航空航天及消费品等生产设施中完成超过 400000 次交付。
