立即将您的供应链与Connected Enterprise®对齐

在单一工厂中协调数百个流程，以盈利方式按时生产和交付高质量产品，这本身就是一项艰巨的任务。如今，要将这些流程与快速变化的客户需求和全球供应链相协调，则难度更是成倍增加。

情况不必如此。

采用Connected Enterprise®框架的公司可以通过IoT和嵌入式智能将各个流程连接起来，从而实现端到端的供应链对齐。

结果？性能和生产力得到提升：

• 质量：几乎无需或无需在报废或返工的商品上浪费精力，也不会向客户交付劣质商品。IoT可实时监控供应商或内部流程的超限质量参数。
• 速度：随着商品通过精简的生产流程，工厂能够快速周转库存。IoT在生产过程中监控每件产品的验证点，触发高效交接并消除瓶颈（此外，还可为生产活动提供监管报告，简化合规流程）。
• 成本：库存、时间和劳动力的缓冲有助于许多制造商按时发货，但也会损害盈利能力。IoT跟踪工单管理，确认并协调ERP订单，并帮助工厂领导层就劳动力和产能做出明智的决策能力。
• 消除浪费：著名的八大浪费至今依然适用，所有这些都会影响质量、速度和成本。IoT收集和评估生产数据，建立基准，推动组织及其供应商实现零浪费。
• 创新：一流的制造商开发客户真正需要的高价值商品，将减少浪费的理念应用于新产品开发流程，并打破设计、生产和客户之间的壁垒。他们还从更广泛的角度看待创新，包括生产流程、劳动力发展、材料和技术等。IoT促进IT/OT基础设施的安全协作，推动创新。

当我们在Rockwell Automation开发自己的Connected Enterprise®时，我们鼓励我们的供应商、客户和设备制造商跟随我们的脚步。这是因为，只有当Connected Enterprise®能够看到并对外部趋势、惯例和事件做出反应时，它才是真正的互联企业并且具有生产力。您可以成为内部响应能力和生产力最高的组织，但如果您无法预测和管理外部因素——例如供应商问题、客户订单变更，甚至市场事件，如恶劣天气或大宗商品短缺——那么您提升的能力就会受到限制。

当Rockwell Automation开启其Connected Enterprise之旅并制定五年计划时，我们的目的是重组我们的设施和供应商网络，以便在业务合作伙伴之间实现前所未有的协作和可见性。

Rockwell Automation将供应链地点与工厂车间和企业运营相连；实施新技术以提升对供应链的控制；并利用IoT的信息来评估和寻找新的供应商。供应商则可实时访问准时生产计划，以确保及时的入库交付。客户则确定了尽可能减少产品停产和损耗、利用空闲产能和成本机会以及共同探索下一代产品的方法。

Connected Enterprise®还为扩展的IT/OT基础设施带来了一流的协作工具——远程访问、即时消息、视频聊天、文件共享。这些工具可提升整个供应链的决策能力和实时知识共享。

让您的供应链与Connected Enterprise保持一致，享受数字化效率带来的更高利润。

^[1] 丰田的七大浪费（过度生产、运输、等待、过度加工、库存过剩、不必要的动作和缺陷）以及经常被列入清单的第八大浪费（人才）。