虚拟化环境助您领跑市场
传统的机器和生产线设计、调试和试车方法不仅成本高昂,而且会阻碍产品上市步伐。快消品厂商纷纷转向采用仿真工具,力求在一个虚拟环境中对生产过程进行研究、测试和验证。对生产设施布局和工作流程进行实际变更前,
部署一种采用实际操作逻辑的虚拟系统,并将其连接到 PLC,这有助于尽量减少生产线从设计到投产的资源消耗。仿真模型可以帮您做到以下两点:
- 获得全面测试控件的能力,减少项目中的可变因素和风险。在这里,您可以测试机械 CAD 设计与逻辑操作的联动性。
- 在设计方面达成一致后,在项目的关键路径以外进行测试,此举与系统构建同时进行。
根据用户反馈,其灌装生产线的现场控件调试时间从三周缩短至四天。如此大幅度的调试提速具有普遍意义,也是我们推行采用仿真技术的一个重要因素。