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将仿真技术加入您的“武器库”,加速产品上市

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将仿真技术加入您的“武器库”,加速产品上市

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借助仿真技术,快消品企业正在大幅缩短产品上市时间。可视化、软件设计和人员培训方面取得的进步使其更易于应用。

我认为,企业在制造产品的同时做出了承诺,必须对股东、经销商、以及消费者负责。从新产品项目启动的那一刻起,一场与时间的赛跑拉开序幕,兑现承诺是企业的唯一选择。随着消费者对新产品需求的日益提升及市场对产品多样化的需求,快消品 (CPG) 厂商相比以往必须推出更多品种。

那么,如何才能在不影响当前产量的同时加速产品上市?

周密细致的前期规划 (在制造机器或改造现有生产线前) 是关键所在。有一点可以肯定的是,我们不能等到机器制造或生产线改造完成后再去了解自动化集成、生产线排序或生产瓶颈方面的问题。这样做往往会导致安装延迟,乃至于无法兑现承诺。

2019 年度自动化博览会 (Automation Fair 2019) 带来不一样的虚拟化体验。欢迎莅临互联企业行业展馆 (The Connected Enterprise® Industry Pavilion),观看“数字孪生”包装机演示。立即注册!

虚拟化环境助您领跑市场

传统的机器和生产线设计、调试和试车方法不仅成本高昂,而且会阻碍产品上市步伐。快消品厂商纷纷转向采用仿真工具,力求在一个虚拟环境中对生产过程进行研究、测试和验证。对生产设施布局和工作流程进行实际变更前,

部署一种采用实际操作逻辑的虚拟系统,并将其连接到 PLC,这有助于尽量减少生产线从设计到投产的资源消耗。仿真模型可以帮您做到以下两点:

  • 获得全面测试控件的能力,减少项目中的可变因素和风险。在这里,您可以测试机械 CAD 设计与逻辑操作的联动性。
  • 在设计方面达成一致后,在项目的关键路径以外进行测试,此举与系统构建同时进行。

根据用户反馈,其灌装生产线的现场控件调试时间从三周缩短至四天。如此大幅度的调试提速具有普遍意义,也是我们推行采用仿真技术的一个重要因素。

如果您可以在特定场景下对操作员进行培训,而不会危及机器或操作员的安全,会是怎样的一番光景呢?详细信息请观看本期网络研讨会,了解如何将数字孪生技术应用于操作员培训。

不只惠及产品上市初期

想象一下,如果您将产量提升了 10%,会发生什么情况?如果您改变了产品组合,控制系统又会做出怎样的反应?

借助工厂车间虚拟化,您可以在产品上市后进行试验和故障排除,直到您满意为止。您可轻松地为现有生产线构建仿真模型,以便对新的配置和产品类别进行持续测试。实际上,您可以对制造系统的极限状态进行仿真,而不会对实体设备造成任何不良后果、损坏或干扰。

它还是一款出色的故障诊断工具。假设您遇到了同步问题或错误,您可以将仿真模型应用到生产线上,接入实体控制系统,然后深入挖掘查找故障。这样做往往可以找到问题的根源,而不会被表象所迷惑。

担心没有图纸?这完全不是问题!

部署虚拟化技术的最大障碍之一,在于必须确保可以在现场查阅所有必要的三维 CAD 图纸。多年来,快消品行业机器正转而使用三维模型展示机器和设备,并已取得重大进展。当然,仍有一些空白需要填补。

当重建一套完整的生产设施时,如果您不想花费数周时间搜寻图纸,就需要一个涵盖全面的工厂设备库,以作为自有设备库的补充。例如,Emulate3D 自带通用工业设备库,可以帮助您打造数字孪生工厂。其中包含了您可以想到的任何载体,例如,机器人、操作员、推动器、拉拔器、拉伸器。说到这里,您肯定就明白了吧。我想把这个过程比作建造一辆工业列车。而新兴技术使得整个建造过程更加容易。

为什么说现在是最佳时机?

虚拟化并非新鲜事物。但是,它在加速快消品企业产品上市方面的潜能正日益获得认可。我坚信现在就是部署这一技术的最佳时机,原因如下:

  • 仿真技术比以往更触手可及。您不仅可以获取更多三维图纸,还可通过拖放操作轻松创建自己的模型。
  • 专业人才供应充足。受过相关技术培训的工业工程师正在走出校门。由于深知虚拟化技术的潜力,他们甚至可以帮助领导人员构建商业案例。
  • 对于即插即用性的期望日益提高。自动化技术的可靠性在不断提升,快消品厂商希望构建一条可以直接投入使用的生产线,而不需要几个月的过渡。
  • 眼见为实。借助增强现实技术和逼真的视觉效果,您可以实现虚拟情境化操作,使您的远见卓识更具说服力并得到更多股东的支持。

详细信息请观看本期数字孪生技术视频播客,或者立即申请免费演示版。

发布时间 2019年11月12日

标记: Food & Beverage

Ian McGregor
Ian McGregor
Business Development Manager, Emulate3D, a Rockwell Automation Company
Ian McGregor is Global Emulate3D Business Development Manager with Rockwell Automation, and specialises in the application of dynamic digital twins to offline controls testing and throughput simulation in manufacturing, material and baggage handling. He has more than 30 years of industrial simulation and emulation experience and has lived and worked in England, France, Singapore, Japan, and the United States. He has a BSc Hons degree in Mechanical, Aeronautical, and Production Engineering from Kingston Polytechnic, UK, a Diplome d'Ingenieur in Applied Computing from the Universite de Technologie de Compiegne, France, and a Masters degree in Computer Integrated Manufacturing from the Cranfield Institute of Technology in the UK. In 2005 he co-founded Emulate3D to develop a better framework for simulation and emulation, and in 2019 Emulate3D was acquired by Rockwell Automation to reinforce their digital solutions offering.
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