更智能的伺服冲床优化路径

我记得十多年前，伺服冲床进入汽车市场的那段时间。伺服驱动冲床的出现与提高资本效率、制造灵活性和质量的需求重叠，以满足新型多车型、多平台汽车生产设施的要求，以及对一级供应商提出的相关要求。

通过用伺服驱动设计替代传统的飞轮-离合器机械系统，机器制造商重新定义了冲压车间的灵活性和性能。

快进到今天。灵活制造和多车型生产已成为常态，而对更高敏捷性的需求正在加速，以应对轻质金属、其他新复合材料、产品几何形状以及对生产构建计划的定期调整，这些都需要按时和按顺序交付。

如果您是冲压件制造商或伺服冲床 OEM，您能跟上吗？这通常取决于控制系统的功能——同样重要的是，取决于设计理念。

可配置控制的美妙之处

在伺服冲床进入市场之前，任何机器的冲头运动都是电机在冲程循环期间恒定速度的函数。伺服技术使冲头运动曲线在整个冲程过程中都可配置，以更好地满足材料和零件几何形状的成型要求。换句话说，您可以在过程中的任何点独立控制冲头的速度、加速和位置。

您可以数字化控制与复杂零件和专用现代材料要求相匹配的运动曲线，从而提升冲床的性能、精度和“一次成型”质量。

伺服技术还通过替代机械冲床换型过程中固有的许多繁重调整来提升敏捷性。除了更换模具外，修改可通过配方驱动的操作员界面以数字方式完成，或可直接从 MES 调度系统接收。

开放式设计如何拓展可能性

但是，当出现新的需求时，您能多轻松地支持您的伺服冲床？

对于某些只提供有限数量运动曲线且基于专有“黑匣子”技术的控制系统来说，实现持续灵活性是一项挑战。由于应用代码被“锁定”，调整通常需要控制系统供应商的支持，这会增加时间和成本。

最近，我们开发了一种基于开放、可配置设计理念的智能伺服冲床解决方案，作为现有系统的经济实用替代方案。该解决方案源自现货供应的控制系统组件和技术，您可以掌控全局，并能够配置无限数量的运动曲线，仅受处理器内存的限制。

更多电机选择。更佳定制化。

虽然拥有开放且可配置的设计非常有价值，但同样重要的是应用与伺服冲床设计机械结构相匹配的电机，以最大化性能。但有些伺服冲床控制系统不仅在可配置性方面很死板，在可用电机选项方面也很死板。您可能会发现，唯一的选择是比实际需求更大的电机，或并未针对应用优化的电机，这会增加成本、影响性能并降低机器的能效。

更智能的伺服冲床方案？选择能够适配多种电机类型——来自多个电机供应商的控制解决方案。

拥有丰富的电机选项，您可以更轻松地为冲床量身定制所需的精确转矩、速度及其他特性。

统一冲床以外的控制

智能伺服冲床解决方案采用单一控制平台实现逻辑、运动和安全控制，从而加快机器设计。集成平台还让工作人员能够更好地掌握所有机器事件——包括安全事件。

在安全功能方面，智能伺服冲床解决方案可扩展至冲床本体以外，包括前端和末端的工装设备，如堆垛机、拆垛机、开卷机以及装卸自动化设备。这些设备可集成到同一控制器中，在小型应用中与冲床共同运行，或通过 EtherNet/IP 与冲床控制器互锁和同步。因此，前端或末端的工装设备可在冲床控制器项目中利用相同的高级安全运动指令和曲线。

结果？单一统一的解决方案，既能保护工人安全，又更易于操作和维护。

持续优化的力量

您的伺服冲床能够在汽车制造环境中运行数十年。智能伺服冲床平台旨在优化当前性能，并贯穿机器的整个生命周期。

例如，智能伺服冲床可利用智能设备的能力，如具备预测性维护功能的变频器，或集成状态监测以提升资产利用率和性能。

智能伺服冲床还可利用高级分析平台和机器学习，快速识别性能偏差并实现持续改进。智能伺服冲床 OEM 也在探索通过增强现实 (AR)和其他先进数字技术简化维护和培训的方法。

如何区分并为您的机器或工艺增添数字价值，唯一的限制就是您的想象力。

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