智能变频器有助于减少停机时间
借助智能变频器,工程师可以设置分析模型来测量设备速度或其他特性。此外,他们还可以使用远程访问数据来确定潜在的维护需求。在检查三个以相同速度运行的泵时,工程师可能会注意到一个泵的负载转矩较低。然后,就可以派遣技术人员调查此问题。具有远程数据可见性的变频器有助于:
- 减少停机时间和维护成本
- 对关键组件进行嵌入式分析,从而获取预测性寿命提醒
- 确认变频器组件运行小时数和维护要求。
此外,当 PowerFlex 6000T 变频器与 FactoryTalk® Analytics™ GuardianAI™ 结合使用时,操作员可以更深入地了解工厂资产的运行状况,包括:
- 预测和识别泵、风扇或鼓风机的故障
- 获得流量限制、气穴、松动、叶片错位、轴承故障等方面的通知
中压变频器提供巨大价值的领域
石油、金属、矿物、食品、造纸和化工等能源密集型行业占全球工业能源使用量的 50% 以上,为智能电机控制器解决方案 提供了无数机会。
PowerFlex 中压变频器可以控制泵、压缩机、传送带、鼓风机、挤出机、风机、密炼机、起重机、升降机、冷却器和螺旋桨的电机。每个应用都提供了减少能耗的机会。
在水、废水、石油和天然气行业中,存在许多机会,可以为泵应用同步切换控制。能源行业的一位 Rockwell Automation 客户使用 100 多台中压变频器,大多数变频器都在运行同步切换系统。
同步切换电机控制的三大优势
用更少的设备做更多的事情。带同步切换控制的 PowerFlex 6000T 和 PowerFlex 7000 变频器 有助于:
- 节省能源。 将变频器的高效率与无缝同步切换功能相结合,以合理速度直接在线运行,从而节省能源。降低峰值能耗成本。减少变频器掉电,这是因为变频器尺寸和数量均已减少。
- 节省时间。 减少设计多变频器系统(设计、采购、运输、安装、调试和维护其他变频器)的时间和成本
- 节省资金。 降低资本和运营成本。与多变频器相比,使用同步切换系统购买、安置、供电和冷却一台中压变频器的成本更低
自 1989 年以来,Rockwell Automation 一直为中压变频器提供同步切换系统。全球已实施数百个同步切换系统。
通过提供精确的电机控制,以及包括预见性维护警报的实时过程数据,智能变频器可以帮助您实现生产目标。在线了解 PowerFlex 中压变频器。有适合您的中压变频器解决方案。