1. 更好的生产智能。MES 通过连接设备、控制系统、应用程序和数据库，将您的业务、能源、生产和物流数据汇集在一起。这样，您可以通过移动仪表板和生产趋势报告，利用实时性能信息识别生产问题，如瓶颈和质量问题。
MES 还将车间与您的 ERP 系统连接。这使得生产报告能够直接传送到 ERP，随后填充相应的材料消耗、质量和过程信息。
2. 提高绩效。MES 提供生产率指标，如整体设备效率和停机时间分析，并按班次、区域和生产基地进行分类。生产信息还可以与其他数据交叉引用，如能耗。这使您能够准确找出生产率问题，并确定可以降低成本的地方。
3. 更强的配方和订单管理。您可能仍在手动开发和输入配方，并使用纸质文档管理工作流程。这是一项耗时且容易出错的工作。MES 允许您创建和存储配方，标准化操作程序，并与 ERP 系统直接同步订单管理。
当有新订单到来时，MES 可以与 ERP 接口来管理生产计划，包括质量和操作设置。MES 还会生成最合适的工单——选择最优顺序并将这些工单执行到工厂车间。这意味着正确的配方设定点会直接传送到控制层，实现自动化和精确的配方执行。
4. 提升质量。MES 提供预先设计的工作流程和操作说明，帮助操作员保持在指定的质量参数范围内。MES 还可以从质量检查点收集数据，并在产品不符合所需质量时发送暂停代码或生产警报，以防止不合格产品的流出。
废品跟踪还可以帮助用户了解产品报废的原因，从而最大限度减少问题的重复发生。
5. 完整的追踪与溯源/产品谱系。在整个生产过程中实现可见性至关重要。MES 可让您从原材料到成品实现全程可见。它可以跟踪批次和件级库存、在制品库存、暂停使用的材料以及等待发货的成品。
产品可追溯性提供历史信息，包括每件金属的制造来源。此信息可存储在 MES 中，然后链接回您的 ERP 系统，用于物料资源计划、订单排序和发运调度。
打造更具竞争力的运营
MES 让您实时掌握信息，帮助您满足当今不断变化的客户需求，并在长期内更具竞争力。
例如，金属行业与许多其他行业一样，正处于大规模劳动力转型阶段。年长员工退休时会带走他们的知识。将指令和操作程序存储在 MES 中，可以让新员工更简单、更安全、更顺利地完成入职培训。
