跨工厂、跨层级的转型
FactoryTalk Analytics for Devices 工业信息设备是 Norbord 在试点工厂推出的最早一批数字化解决方案。其用于接收设备健康状态信息，进行评估并提醒用户组注意特定事件。
此类设备可以检测到设备健康状态的细微变化，工作人员可能没有注意到，而这可能是更大问题的前兆。这有助于工厂从被动式维护策略过渡到更具预测性或条件驱动式维护策略。
此类设备与整个系统相集成，能够将设备健康状态信息与过程信息相关联，支持通知扩展功能以及自动创建工单，以便工作人员采取行动。
“与其看着 12 个屏幕等待某些指示灯熄灭，不如让整个过程告诉您有什么变化，”Schubert 说道，“系统知道哪些人真正需要这些信息，可以将消息推送到相应用户组的移动设备上。”
虽然试点工厂正在通过简化设备监控方式，使用更好的数据做出更明智的决策来提高效率和生产率，但跨工厂实施需要升级基础设施、分析系统、软件和远程操作。
“除了生成大量数据之外，我们的定制化系统的支持难度很大，它们根本无法满足我们组织对数据以及数据处理日益增长的需求，”Schubert 说，“我们寻求提高效率的机会，并意识到我们需要着眼于整个流程，涵盖所有工厂，而不仅仅是制造部门。”
坚持以人为本
试点工厂的早期回报表明，每道工作流程都有显著改善：OEE 和正常运行时间得到了改善，与质量相关的问题减少，产品的成本和配方结构得到了更好的描述。
数字化转型要求员工适应新技术和陌生技术 —— 这是他们在罗克韦尔自动化的支持下正在做的事情。
“我们正在利用罗克韦尔自动化及其合作伙伴和创新专业团队的能力，不断寻找新的、更好的解决方案和技术，为我们提供以人为本的现代数据、控制和报告方法。”Schubert 表示。
“我们发现罗克韦尔自动化内部有一支团队，他们十分擅长设计符合我们员工需求的信息看板，”他补充道，“我们需要操作员和工厂经理都能使用的工具，确保提供更可靠、更相关的信息。令我们感到欣慰的是，他们的设计理念始终将我们员工的需求放在首位。”
FactoryTalk InnovationSuite 和单一管理平台方法将所有数据（来自 OEE、MES、MPC 和 RCA 的数据）汇集在一起，以操作员和工厂经理需要的方式呈现，以便于他们使用。
